1 Шолу
Жылу оқшаулағыш бұрандалы профильді өндіру процесі салыстырмалы түрде күрделі, ал бұранда және ламинаттау процесі салыстырмалы түрде кеш. Бұл процеске түсетін жартылай фабрикаттар көптеген алдыңғы технологиялық қызметкерлердің қажырлы еңбегі арқылы аяқталады. Құрама жолақтарды кесу процесінде қалдық өнімдер пайда болғаннан кейін, олар салыстырмалы түрде елеулі экономикалық шығындарға әкеп соқтырса, бұл көптеген бұрынғы еңбек нәтижелерінің жоғалуына әкеледі, нәтижесінде үлкен қалдықтар пайда болады.
Жылу оқшаулағыш бұрандалы профильдерді өндіру кезінде әртүрлі факторлардың әсерінен профильдер жиі жойылады. Бұл процесте сынықтың негізгі себебі жылу оқшаулағыш жолақ ойықтарының жарылуы болып табылады. Жылуоқшаулағыш жолақ ойықтарының жарылуының көптеген себептері бар, бұл жерде біз негізінен шөгінділердің ойықтарының жарылуына әкелетін экструзия процесінің нәтижесінде пайда болған құйрықтың қысқаруы және стратификация сияқты ақаулардың себептерін табу процесіне назар аударамыз. бұранда және ламинаттау кезінде алюминий қорытпасының жылу оқшаулау профильдерін және бұл мәселені қалып пен басқа әдістерді жақсарту арқылы шешу.
2 Проблемалық құбылыстар
Жылу оқшаулағыш бұрандалы профильдердің композиттік өндірісі кезінде кенеттен жылу оқшаулағыш ойықтардың партиялық крекингтері пайда болды. Тексергеннен кейін крекинг құбылысы белгілі бір заңдылыққа ие. Мұның бәрі белгілі бір модельдің соңында жарылады және жарықшақтардың ұзындығы бірдей. Ол белгілі бір диапазонда (соңынан 20-40 см) тұрады және ол жарықшақтан кейін қалыпты жағдайға оралады. Крекингтен кейінгі суреттер 1-суретте және 2-суретте көрсетілген.
3 Мәселені табу
1) Алдымен проблемалық профильдерді жіктеп, бірге сақтаңыз, крекинг құбылысын бір-бірлеп тексеріп, крекингтің ортақ және айырмашылықтарын анықтаңыз. Қайталап бақылаудан кейін крекинг құбылысы белгілі бір заңдылыққа ие болады. Мұның бәрі бір үлгінің соңында жарылып кетеді. Жарылған үлгінің пішіні қуыссыз қарапайым материал болып табылады, ал крекинг ұзындығы белгілі бір диапазонда болады. Ішінде (соңынан 20-40 см) біраз уақыт жарылғаннан кейін қалыпты жағдайға оралады.
2) Профильдердің осы партиясының өндірістік бақылау картасынан біз осы түрді өндіруде қолданылатын қалып нөмірін біле аламыз, өндіру кезінде, осы модельдің ойығының геометриялық өлшемін тексереді және жылудың геометриялық өлшемін білуге болады. оқшаулау жолағы, профильдің механикалық қасиеттері және бетінің қаттылығы барлығы ақылға қонымды диапазонда.
3) Композиттік өндіріс процесінде композиттік процестің параметрлері мен өндірістік операциялар қадағаланды. Ешқандай ауытқулар болған жоқ, бірақ профильдер партиясын шығарған кезде әлі де жарықтар болды.
4) Жарық жердегі сынықты тексергеннен кейін кейбір үзілген құрылымдар табылды. Бұл құбылыстың себебі экструзия процесінде туындаған экструзия ақауларынан туындауы керек екенін ескере отырып.
5) Жоғарыда келтірілген құбылыстан крекингтің себебі профильдің қаттылығы мен композиттік процесте емес, бастапқыда экструзия ақауларынан болатыны анықталғанын көруге болады. Ақаулықтың себебін қосымша тексеру үшін келесі сынақтар орындалды.
6) Әртүрлі экструзия жылдамдығы бар әртүрлі тоннажды машиналарда сынақтар жүргізу үшін бір қалыптардың жиынтығын пайдаланыңыз. Сынақ жүргізу үшін сәйкесінше 600 тонналық және 800 тонналық машинаны пайдаланыңыз. Материалдың басы мен құйрығын бөлек белгілеп, оларды себеттерге салыңыз. Қартаюдан кейінгі қаттылық 10-12HW. Материалдың басы мен құйрығындағы профильді сынау үшін сілтілі су коррозиясы әдісі қолданылды. Материалдық құйрықтың қысқаруы және стратификация құбылыстары бар екені анықталды. Крекингтің себебі құйрықтың тарылуы мен стратификациядан туындағаны анықталды. Сілтілі оюдан кейінгі суреттер 2 және 3-суреттерде көрсетілген. Крекинг құбылысын тексеру үшін профильдердің осы партиясында композиттік сынақтар жүргізілді. Сынақ деректері 1-кестеде көрсетілген.
2 және 3-суреттер
1-кесте
7) Жоғарыдағы кестедегі деректерден материалдың басында жарықшақтардың жоқтығын және материалдың құйрығында жарықшақтардың үлесі ең үлкен екенін көруге болады. Крекингтің себебі машинаның өлшеміне және машинаның жылдамдығына байланысты емес. Құйрық материалының крекинг коэффициенті ең үлкен, ол құйрық материалының аралау ұзындығына тікелей байланысты. Крекинг бөлігі сілтілі суға малынған және сынақтан өткеннен кейін құйрықты шөгу және стратификация пайда болады. Шөгілетін құйрық пен стратификация бөліктері кесілгеннен кейін ешқандай крекинг болмайды.
4 Мәселені шешу әдістері және алдын алу шаралары
1) Осы себеппен пайда болған ойықтардың жарылуын азайту, шығымдылықты арттыру және қалдықтарды азайту мақсатында өндірістік бақылау бойынша келесі шаралар қабылданады. Бұл шешім осы үлгіге ұқсас басқа ұқсас үлгілер үшін қолайлы, мұнда экструзия матрицасы тегіс матрица болып табылады. Экструзия өндірісі кезінде пайда болатын қысқарту құйрығы және стратификация құбылыстары құрамдастыру кезінде соңғы ойықтардың жарылуы сияқты сапа мәселелерін тудырады.
2) Қалыпты қабылдау кезінде ойықтың өлшемін қатаң бақылау; интегралды қалып жасау үшін материалдың бір бөлігін пайдаланыңыз, қалыпқа қос дәнекерлеу камераларын қосыңыз немесе шөгілетін құйрық пен стратификацияның дайын өнімге сапаға әсерін азайту үшін жалған бөлінген қалыпты ашыңыз.
3) Экструзия өндірісі кезінде алюминий штангасының беті таза және шаңнан, майдан және басқа да ластанулардан таза болуы керек. Экструзия процесі біртіндеп әлсіретілген экструзия режимін қабылдауы керек. Бұл экструзияның соңында ағызу жылдамдығын бәсеңдетуі және шөгілетін құйрықты және стратификацияны азайтуы мүмкін.
4) Экструзия өндірісі кезінде төмен температура мен жоғары жылдамдықты экструзия қолданылады, ал машинадағы алюминий штангасының температурасы 460-480 ℃ аралығында бақыланады. Қалып температурасы 470 ℃ ± 10 ℃ температурада бақыланады, экструзия бөшкесінің температурасы шамамен 420 ℃ бақыланады, ал экструзияның шығу температурасы 490-525 ℃ арасында бақыланады. Экструзиядан кейін желдеткіш салқындату үшін қосылады. Қалдық ұзындығын әдеттегіден 5 мм-ден артық арттыру керек.
5) Профильдің бұл түрін шығарған кезде экструзия күшін арттыру, металды балқыту дәрежесін жақсарту және материалдың тығыздығын қамтамасыз ету үшін үлкенірек машинаны қолданған дұрыс.
6) Экструзия өндірісі кезінде сілтілі су шелегі алдын ала дайындалуы керек. Оператор шөгілетін құйрықтың ұзындығын және стратификацияны тексеру үшін материалдың құйрығын кесіп алады. Сілтіленген бетіндегі қара жолақтар құйрықтың қысқаруы мен стратификацияның пайда болғанын көрсетеді. Әрі қарай аралаудан кейін, қимасы ашық және қара жолақтары жоқ болғанша, құйрықты қысқарту мен стратификациядан кейін ұзындықтың өзгеруін көру үшін 3-5 алюминий шыбықтарын тексеріңіз. Профильді бұйымдарға құйрықты және стратификацияны әкелмеу үшін ең ұзынына сәйкес 20 см қосылады, қалып жинағының құйрығын аралау ұзындығын анықтаңыз, проблемалық бөлікті кесіп, дайын өнімге аралауды бастайды. Операция кезінде материалдың басы мен құйрығын икемді түрде икемдеуге және аралауға болады, бірақ ақауларды профильдік өнімге әкелмеу керек. Машинаның сапасын тексеру арқылы бақыланады және тексеріледі. Шөгілетін құйрықтың ұзындығы мен стратификация өнімділікке әсер етсе, қалыпты өндіруді бастамас бұрын қалыпты уақытында алып тастаңыз және қалыпты жағдайға жеткенше пішінді кесіңіз.
5 Түйіндеме
1) Жоғарыда аталған әдістерді қолдану арқылы өндірілген жылу оқшаулағыш жолақ профильдерінің бірнеше партиясы сыналған және ұқсас ойықтар пайда болған жоқ. Профильдердің ығысу сипаттамалық мәндерінің барлығы GB/T5237.6-2017 ұлттық стандартының «Алюминий қорытпасынан жасалған құрылыс профильдері №6 Бөлім: оқшаулағыш профильдер үшін» талаптарына жетті.
2) Бұл мәселенің пайда болуын болдырмау үшін проблеманы уақытында шешу және қауіпті профильдердің композиттік процеске түсуіне жол бермеу және өндіріс процесінде қалдықтарды азайту үшін түзетулер енгізу үшін күнделікті тексеру жүйесі әзірленді.
3) Экструзия ақауларынан, шөгуден және стратификациядан туындайтын крекингті болдырмаумен қатар, ойықтың геометриясы, бетінің қаттылығы және материалдың механикалық қасиеттері және процестің параметрлері сияқты факторлардың әсерінен пайда болатын крекинг құбылысына әрқашан назар аудару керек. композициялық процесс.
MAT алюминийінен Мэй Цзян өңдеген
Жіберу уақыты: 22 маусым-2024 ж
