Процесс ағыны
1. Күміс негізіндегі материалдарды және күміс негізіндегі электрофоретикалық материалдарды анодтау: Жүктеу – Сумен шаю – Төмен температурада жылтырату – Сумен шаю – Сумен шаю – Қысқыш – Анодтау – Сумен шаю – Сумен шаю – Сумен шаю – Тығыздау тесіктері – Сумен шаю – Сумен шаю – Ашықтау – Ауамен кептіру – Тексеру – Электрофорез процесіне кіру – Қаптама.
2. Мұздатылған материалдарды және мұздатылған электрофоретикалық материалдарды анодтау: Жүктеу – Майсыздандыру – Сумен шаю – Қышқылды сілтілеу – Сумен шаю – Сумен шаю – Сілтілі ою – Сумен шаю – Сумен шаю – Бейтараптандыру және ағарту – Сумен шаю – Сумен шаю – Қысу – Анодизация – Сумен шаю – Сумен шаю – Сумен шаю – Тығыздау тесіктері – Сумен шаю – Сумен шаю – Бақтау – Ауамен кептіру – Тексеру – Электрофорез процесіне кіру – Қаптама.
3.Бояғыш материалдар мен бояғыш электрофорездік материалдарды анодтау: Жүктеу – Сумен шаю – Төмен температурада жылтырату – Сумен шаю – Сумен шаю – Қысқыш – Анодтау – Сумен шаю – Сумен шаю – Сумен шаю – Бояу – Сумен шаю – Сумен шаю – Тығыздау тесіктері – Сумен шаю – Сумен шаю – Тексеру – Электрофорез процесіне кіру – Өңдеу – Ауамен кептіру – Тексеру – Қаптама.
MAT алюминийінің анодтау өнімдері
Материалды жүктеу
1.Профильдерді тиеу алдында көтергіш шыбықтар жанасу беттері таза жылтыратылған болуы керек, ал жүктеу стандартты нөмірге сәйкес орындалуы керек. Есептеу формуласы келесідей: Жүктелген профильдер саны = Стандартты ток тығыздығы x Бір профиль аймағы.
2. Стеллаждар санын есепке алу принциптері: Кремний машинасының өнімділігін пайдалану коэффициенті 95% аспауы керек; токтың тығыздығын 1,0-1,2 А/дм деңгейінде орнату керек; профиль пішіні екі профиль арасында қажетті бос орындар қалдыруы керек.
3.Анодтау уақытын есептеу: Анодтау уақыты (t) = пленка қалыңдығының тұрақтысы K x Токтың тығыздығы k, мұндағы K - электролиз константасы, 0,26-0,32 ретінде қабылданады, ал t минутпен.
4.Үстіңгі сөрелерді жүктеген кезде профильдер саны «Профиль ауданы және үстіңгі сөрелердің саны» кестесіне сәйкес болуы керек.
5. Сұйықтық пен газды ағызуды жеңілдету үшін байлау кезінде үстіңгі сөрелерді еңкейту бұрышы шамамен 5 градус болуы керек.
6. Өткізгіш өзек профильден екі шетінен 10-20 мм ұзартылуы мүмкін, бірақ ол 50 мм-ден аспауы керек.
Төмен температурадағы жылтырату процесі
1. Резервуардағы төмен температуралы жылтырату агентінің концентрациясын қышқылдың жалпы концентрациясы 25-30 г/л, ең азы 15 г/л кезінде бақылау керек.
2. Жылтырату резервуарының температурасы 20-30°C, ең аз дегенде 20°C болуы керек. Жылтырату уақыты 90-200 секунд болуы керек.
3. Қалдық сұйықтықты көтеріп, төгіп тастағаннан кейін профильдерді шаю үшін су ыдысына жылдам ауыстыру керек. Екі рет сумен шаюдан кейін оларды тез арада анодтау ыдысына жіберу керек. Су ыдысында тұру уақыты 3 минуттан аспауы керек.
4. Жылтырату алдында төмен температурадағы жылтырату материалдары басқа өңдеуден өтпеуі керек және жылтырату резервуарына басқа резервуар сұйықтықтары енгізілмеуі керек.
Майсыздандыру процесі
1. Майсыздандыру процесі қышқыл ерітіндісінде бөлме температурасында жүргізіледі, ұзақтығы 2-4 минут және H2SO4 концентрациясы 140-160 г/л.
2. Қалдық сұйықтықты көтеріп, ағызғаннан кейін профильдерді 1-2 минут бойы шаюға арналған су ыдысына салу керек.
Мұздату (қышқылды сылау) процесі
1. Майсыздандырғаннан кейін профильдерді қышқылмен өңдеуге арналған резервуарға кірмес бұрын су ыдысында шаю керек.
2.Процесс параметрлері: NH4HF4 концентрациясы 30-35 г/л, температура 35-40°С, рН мәні 2,8-3,2, қышқылмен сылау уақыты 3-5 минут.
3. Қышқылмен өңдеуден кейін профильдер сілтімен өңдеуге арналған резервуарға кірмес бұрын екі рет сумен шаюдан өтуі керек.
Сілтілік қышқылды өңдеу процесі
1.Процесс параметрлері: Бос NaOH концентрациясы 30-45 г/л, сілтінің жалпы концентрациясы 50-60 г/л, сілтілі г/л 5-10 г/л, AL3+ концентрациясы 0-15 г/л, температурасы 35-45°С, ал құм материалдары үшін сілтімен сілтілеу уақыты 30-60 секунд.
2.Ерітіндіні көтеріп, ағызып болғаннан кейін профильдерді мұқият шаю үшін су ыдысына жылдам ауыстыру керек.
3. Ағарту процесіне кіріспес бұрын бетінің сапасын тазалаудан кейін коррозия белгілерінің, қоспалардың немесе беттің адгезиясының жоқтығына көз жеткізу үшін тексеру керек.
Ағарту процесі
1.Процесс параметрлері: H2SO4 концентрациясы 160-220 г/л, HNO3 тиісті мөлшерде немесе 50-100 г/л, бөлме температурасы және ағарту уақыты 2-4 минут.
2. Қалдық сұйықтықты көтеріп, төгіп болғаннан кейін профильдерді 1-2 минутқа су ыдысына, содан кейін екінші су ыдысына тағы 1-2 минутқа жылдам ауыстыру керек.
3.Тазалаудың екі айналымынан кейін анодтау процесі кезінде жақсы жанасуды қамтамасыз ету үшін тіректердегі алюминий сымды мықтап қысу керек. Кәдімгі материалдар сөренің алюминий сымының бір ұшында, ал бояғыш материалдар мен электрофорездік материалдар екі жағынан қысқышпен бекітіледі.
Анодтау процесі
1.Процесс параметрлері: H2SO4 концентрациясы 160-175 г/л, AL3+ концентрациясы ≤20 г/л, ток тығыздығы 1-1,5 А/дм, кернеу 12-16В, анодтау бак температурасы 18-22°С. Электрлендіру уақыты формула бойынша есептеледі. анодталған пленка талаптары: күміс материалы 3-4мкм, ақ құм 4-5мкм, электрофорез 7-9мкм;
2. Анодтық сөрелерді өткізгіш орындықтарға бірқалыпты орналастыру керек және анодтау процесін бастамас бұрын профильдер мен катод пластинасының арасында ешқандай байланыс жоқ екенін растау керек.
3. Анодтаудан кейін анод өзектерін сұйықтықтан көтеріп, еңкейтіп, қалдық сұйықтықты төгу керек. Содан кейін олар 2 минут бойы шаюға арналған су ыдысына ауыстырылуы керек.
4.Боялмаған профильдер герметизациялық өңдеуге арналған қосалқы су ыдысына кіре алады.
Бояу процесі
1. Бояу бұйымдары тек бір қатарлы қос сызықты конфигурацияларда орналастырылуы керек, өнімдер арасындағы қашықтық көршілес өнімдердің сәйкес бетінің еніне тең немесе одан үлкенірек болуы керек. Әдетте, саусақтармен өлшенгенде, қашықтық екі саусақтың енінен үлкен немесе оған тең болуы керек. Бумалар тығыз және сенімді болуы керек, ал байлау үшін тек жаңа сызықтарды пайдалану керек.
2. Бояу кезінде анодталған бак температурасы біркелкі және жұқа анодталған пленка қалыңдығын қамтамасыз ету үшін 18-22°C деңгейінде бақылануы керек.
3.Әр жолдағы анодталған бояу аймақтары шамамен бірдей болуы керек.
4.Бояудан кейін профильдерді еңкейтіп, түсті тақтамен салыстыру керек, ал егер шарттар орындалса, оларды су ыдысында шаюға болады. Әйтпесе, нақты шаралар қабылдау керек.
5.Бір сөреде әр түрлі өнім түрлерін немесе өнімдердің әртүрлі партияларын бояудан аулақ болған жөн.
MAT алюминийінің анодтау өнімдері
Тығыздау процесі,
1. Кеуекті анодталған пленканы жабу және анодталған пленканың коррозияға төзімділігін арттыру үшін анодталған профильдерді тығыздағыш ыдысқа салыңыз.
2.Процесс параметрлері: нығыздаудың қалыпты температурасы 10-30°C, тығыздау уақыты 3-10 минут, рН мәні 5,5-6,5, тығыздағыш заттың концентрациясы 5-8 г/л, никель ионының концентрациясы 0,8-1,3 г/ л, ал фторид ионының концентрациясы 0,35-0,8 г/л.
3. Тығыздаудан кейін сөрелерді көтеріңіз, еңкейтіңіз және тығыздағыш сұйықтықты төгіңіз, оларды екінші шаюға арналған су ыдысына жіберіңіз (әр сайын 1 минут), профильдерді фенмен кептіріңіз, сөрелерден алып тастаңыз, орау алдында оларды тексеріп, кептіріңіз. .
MAT алюминийінен Мэй Цзян өңдеген
Хабарлама уақыты: 21 қазан 2023 ж
