Процесс ағыны
1. Жүктелетін материалдарды және күміске негізделген электрофоретикалық материалдарды: Суды шаю - Суды шаю - Су шаю - Қысу - Қысқыш - суды шаю - су шаю - суды шаю - Тығыздау - Тығыздалған тесіктер - Суды шаю - Суды шаю - босатылған - ауаны кептіру - тексеру - инспекция - электрофорезь процесі - орауыш.
2. Аязды материалдар мен аязды электрофоретикалық материалдар: суды шаю - Қышқыл шығару - Су шаю - Су шаю - Су шаю - Су шаю - Суды шаю - Суды шаю - Суды шаю - Суды шаю - Тығыздайтын тесіктер - Суды шаю - Суды шаю - Босану - ауаны кептіру - тексеру - электрофорезь процесі - қаптама.
3. Электрофорлы материалдарды бояу және бояғыштарды бояу: тиеу - суды шаю - Суды шаю - Қысқыш - қысқыш - суды шаю - су шаю - суды шаю - бояу - бояу - - Суды шаю - суды шаю - тексеру - электрофорезь процесі - Бослау - Ауаны кептіру - инспекция - инспекция - буып-түю.
Мат алюминийінің анодизаторлық өнімдері
Материалдарды жүктеу
1. Профильдерді тигізбас бұрын, көтергіш шыбықтардың контактінің контакт беттерін таза жылтырату керек, ал жүктеуі стандартты нөмірге сәйкес жүргізілуі керек. Есептеу формуласы келесідей: Жүктелген профильдер саны = стандартты ағымдық тығыздық x Бірыңғай профильді аймақ.
2. Тартпалардың санын қарастырудың ақпаратталуы: кремний станоктарының қуаттылығы 95% -дан аспауы керек; Ағымдағы тығыздық 1,0-1,2 A / DM-де орнатылуы керек; Профиль пішіні екі профильдің арасында қажетті кемшіліктерді қалдыруы керек.
3. Анодизаторлық уақытын: анодизаторлық уақыт (t) = пленкалы қалыңдық тұрақты K x ағымдағы тығыздық k, k - k - k электролиз тұрақты, және THE 26-0.32, және t минут ішінде
4.Н. Жоғарғы тартпаларды тиеу кезінде профильдер саны «профиль аймағы мен жоғарғы тартпалардың саны» кестесін ұстануы керек.
5. Сұйық және газды ағызуды жеңілдету үшін жоғарғы тартпалар бүйірлік безендірілген кезде, көлбеу бұрышы шамамен 5 градусқа дейін созылуы керек.
6. Өткізгіштік өзекше профильден тыс, екі жағынан 10-20 мм-ге дейін созылуы мүмкін, бірақ ол 50 мм-ден аспауы керек.
Төмен температуралы жылтырату процесі
1. Резервуардағы төмен температуралы жылтырату агентінің концентрациясы жалпы қышқыл концентрациясында 25-30 г / л, кем дегенде 15 г / л бақылауы керек.
2. Жылтыратқыш ыдыстың температурасы 20-30 ° C температурада, кем дегенде 20 ° C. Жылтырату уақыты 90-200 секунд болуы керек.
3. Қалдық сұйықтықты көтеру және төгу қалдық сұйықтықты ағызу, профильдер тез шаюға арналған су ыдысына берілуі керек. Екі су төсеніштен кейін оларды жедел түрде анодизаторлық резервуарға беру керек. Су ыдысындағы тұрғылықты жері 3 минуттан аспауы керек.
4. Жылтыратылғанға дейін төмен температуралы жылтырату материалдарынан басқа емдеуден өту керек, ал басқа ыдыстарды жылтыратқыш сұйықтықтарды жылтыратқышқа енгізбеуі керек.
Майсыздандыру процесі
1.Машу процесі бөлме температурасында қышқыл ерітіндісінде, ұзақтығы 2-4 минут және H2SO4 концентрациясы 140-160 г / л құрайды.
2. Қалдық сұйықтықты көтеру және төгу қалдық сұйықтықты, профильдер 1-2 минутқа шаюға арналған су ыдысына орналастырылуы керек.
Аяз (қышқылды игеру) процесі
1.Салғап, профильдер қышқылмен алынған резервуарға түсер алдында, су ыдысына шайылуы керек.
2. Процесс параметрлері: NH4HF4 концентрациясы 30-35 г / л, температурасы 35-40 ° C, рН 2,8-3,2, және қышқыл 3-5 минутқа дейін.
3. Қышқылдарды майлау, профильдер сілтілі ыдысқа кірер алдында екі су шаю циклынан өтуі керек.
Алкали Иса процесі
1. Процесс параметрлері: 30-45 г / л концентрациясы, 30-45 г / л концентрациясы, алькали 50-60 г / л, алькали иеленетін агент, алькал өлшейтін агент, AL3 + 0-15 г / л, температура 35-45 ° C, ал сілтілі 30-60 секундтағы құм материалдарын алу уақыты.
2. Ерітіндіні көтеру және төгу, профильдерді мұқият жууға арналған су ыдысына тез арада беру керек.
3. Ағартқыш процеске кірер алдында коррозия белгілері, қоспалар немесе бетті адгезия болмау үшін, беттің сапасын тексеру керек.
Ағартатын процесс
1. Процесс параметрлері: H2SO4 концентрациясы 160-220 г / л, HNO3 тиісті мөлшерде немесе 50-100 г / л, бөлме температурасы, 2-4 минут ағартатын уақыт.
2. Қалдық сұйықтықты көтеру және төгу қалдық сұйықтықты ағызу, профильдер 1-2 минут ішінде су ыдысына 1-2 минут, ал екінші су ыдысының тағы 1-2 минут ішінде берілуі керек.
3. Тазалаудың екі айналымы, тартпалардағы алюминий сымы анодизаторлық процесте жақсы байланыстыру үшін мықтап қысылуы керек. Кәдімгі материалдар сөренің алюминий сымының бір ұшында қысылған, ал бояу материалдар мен электрофоретикалық материалдар екі ұшында қысылған.
Анодтау процесі
1. Процесс параметрлері: H2SO4 концентрациясы 160-175 г / л, ал3 + концентрациясы ₸ 225-00 г / л, ағымдағы тығыздық 1-1,5 A / DM, кернеу 12-16 В, 18-22 ° C. анодизаторлық резервуар. Электрлендіру уақыты формула бойынша есептеледі. Анодталған фильмге қойылатын талаптар: күміс материал 3-4 мкм, ақ құм, ақ құм, электрофорез 7-9 мкм;
2. Анод тіректері өткізгіш орындарға тұрақты түрде орналастырылуы керек, және анодизаторлық процесті бастамас бұрын профильдер мен катодты тақталар арасында байланыс жоқ екендігі расталуы керек.
3.Одроданың анодты, анод шыбықтарын сұйықтықтан шығарып, қисайған және қалдық сұйықтықтың төгілген болуы керек. Содан кейін оларды 2 минут ішінде шаюға арналған резервуарға беру керек.
4.NON-Color Profiles өңдеу үшін екінші су ыдысына енгізуге болады.
Бояу процесі
1.Қолдинг өнімдерін тек бір қатарлы қос сызықтағы конфигурацияларда орналастыру керек, тек қосарланған қосарланған конфигурацияларда, ал қашықтықта көрші өнімдердің сәйкес бетіне тең немесе одан көп. Әдетте, саусақтармен өлшенген кезде қашықтық екі саусақтың енінен үлкен немесе оған тең болуы керек. Бумалар тығыз және қауіпсіз болуы керек, ал байлау үшін жаңа желілерді пайдалану керек.
2. Толтыру кезінде анодизаторлық резервуардағы температураны біркелкі және жұқа анодталған қабықтың қалыңдығын қамтамасыз ету үшін 18-22 ° C температурада бақылау керек.
3. Әр қатардағы анодталған бояғыштар шамамен бірдей болуы керек.
4.Текен бояуы, профильдер түрлі-түсті тақтамен салыстырғанда, түрлі-түсті тақтамен салыстырылуы керек, ал егер шарттар орындалған болса, оларды су ыдысына тастауға болады. Әйтпесе, нақты шаралар қабылдау керек.
5.Ит әр түрлі өнімдерді немесе әр түрлі өнімдердің әртүрлі түрлерін бояудан аулақ болған жөн.
Мат алюминийінің анодизаторлық өнімдері
Тығыздау процесі,
1. Тығыздау цистернасындағы анодталған профильдерді кеуекті анодталған пленканы жауып, анодталған пленканың коррозияға төзімділігін арттырады.
2.Процесс параметрлері: қалыпты герметизация температурасы 10-30 ° C, герметизация уақыты, 3-10 минут, рН, рН 5,5,5, герметикалық агент концентрациясы 5-8 г / л, никель ионының концентрациясы, 0,8-1,3 г / л және фторидтердің концентрациясы 0,35-0,8 г / л.
3. Тығыздау, сөрелерді көтеріп, тістеуге, еңкестіріп, оларды су ыдысын екінші шаюға жіберіңіз (әр уақытта 1 минут), профильдерді құрғатыңыз, оларды тартып, орамалардан алыңыз да, оларды орап алыңыз .
Мамыр айында Цзянс матадан жасалған алюминийден
POST уақыты: қазан-21-2023
