Алюминий қорытпаларының профильдерінің өмірі мен өндірісінің кеңінен қолданылатын себебі, әркімнің төмен тығыздығы, коррозияға төзімділігі, керемет электр өткізгіштігі, ферромагниттік қасиеттері, ферромагниттік қасиеттері, форматтағы және қайта өңдеу сияқты артықшылықтарды толығымен таниды.
Қытайдың алюминий профильді индустриясы нөлден бастап, кішігірімнен үлкенге дейін, ол алюминийдің негізгі өндірістік елдеріне дейін, әлемде алғашқы шығарылымнан шығарылғанға дейін өсті. Алайда, нарықтың алюминий профильдік өнімдеріне қойылатын талаптары көбейтуді жалғастыруда, алюминий профильдері өндірісі күрделілік, жоғары дәлдік және ауқымды өндіріс бағыты бойынша дамыды, бұл өндірістік проблемалар туралы болды.
Алюминий профильдері көбінесе экструзиямен өндіріледі. Өндіріс кезінде, экструдердің жұмысын, зеңдің дизайны, алюминий ағынының құрамын, жылу өңдеудің және басқа да технологиялық факторлардың құрамы, профильдің көлденең дизайны да қарастырылуы керек. Үздік профильді көлденең қима дизайн тек технологиялық қиындықты көзден азайтып қана қоймай, өнімнің сапасы мен қолданылуын жақсартады, шығындарды азайтады, шығындарды азайтады және жеткізу уақытын қысқартады.
Бұл мақалада өндірістегі нақты жағдайлар арқылы алюминий профилінің көлденең қимасының бірнеше рет қолданылатын әдістері жинақталған.
1. Алюминий профильді бөлімдердің дизайн принциптері
Алюминий профильді экструзия дегеніміз - қыздырылған алюминий өзюі экструзиялық бөшкеге салынатын өңдеу әдісі, оның құрамы экструзиялық бөшкеге салынады, ал қысым көрсету үшін, оны берілген пішінді және мөлшердегі пішінді және мөлшердегі тесіктен шығару, қажетті өнімді алу үшін пластикалық деформацияны тудырады. Алюминий шыбығында температура, экструзия жылдамдығы, деформация мөлшері, деформация мөлшері және қалып, деформация процесі сияқты әр түрлі факторлар әсер етеді, ал қалып, металл ағынының біркелкілігін бақылау қиын, ол көбейту қиын, ол көбейту қиынға соғады, бұл қалыптасқан қиындықтар туғызады. Қалыптың беріктігін қамтамасыз ету және жарықтардан, құлау, сынау және т.б. болдырмау үшін, профиль бөлімінің дизайнында, кішігірім саңылаулар, кішкентай тесіктер, кеуек, асимметриялық, жұқа қабырғалы, тегіс емес қабырға Қалыңдығы және т.б. Жобалау кезінде біз алдымен пайдалану, әшекейлеу және т.б. тұрғысынан оның жұмысын қанағаттандыруымыз керек. Нәтиже бөлімі пайдалы, бірақ ең жақсы шешім емес. Себебі дизайнерлер құрамдастыру процесін білетіні және тиісті технологиялық жабдықты түсінбесе және өндірістік процеске қойылатын талаптар тым жоғары және қатаң, біліктілік деңгейі қысқарады, шығындар артады, ал идеалды профиль жасалмайды. Сондықтан, алюминий профильді бөлімінің дизайнының принципі оның функционалды дизайнын қанағаттандыру үшін қарапайым процесті қолдану болып табылады.
2. Алюминий профильдік интерфейс дизайнындағы кейбір кеңестер
2.1 Қателерді өтеу
Жабылу - бұл профильді өндірістегі ақаулардың бірі. Негізгі себептер:
(1) Терең қимасы терең саңылаулары бар профильдер экструдталған кезде жиі жабылады.
(2) Профильдерді созу және түзету жабылуды күшейтеді.
(3) Белгілі бір құрылымдармен желім инселенген профильдер желім инъекцияланғаннан кейін коллоидтың шөгуіне байланысты жабылуға да жабылады.
Егер жоғарыда аталған жабылу байсалды болмаса, оны модель дизайны арқылы ағынды бақылау арқылы болдырмауға болады; Егер бірнеше факторлар, егер бірнеше факторлар тоқтап қалса және байланысты дизайн және байланысты процестер жабылуды шеше алмайды, алдын-ала өтеу алдын-ала өтеу, яғни алдын-ала ашылуы мүмкін.
Алдын ала ашылатын өтемақы мөлшері оның нақты құрылымына және алдыңғы жабылу тәжірибесіне сүйене отырып таңдалуы керек. Қазіргі уақытта, қалыптардың ашылу сызбасының (алдын-ала ашылуын) және дайын суреттің дизайны әртүрлі (1-сурет).
2.2 Үлкен өлшемді бөлімдерді бірнеше кішкене бөлімдерге бөлу
Ауқымды алюминий профильдерінің дамуымен көптеген профильдердің көлденең конструкциялары үлкенірек және үлкенірек болып жатыр, бұл оларды қолдау үшін ірі экструдтаушылар, үлкен қалыптар, үлкен алюминий шыбықтары және т.б. сияқты жабдық қажет. , ал өндіріс құны күрт өсуде. Бөлу арқылы қол жеткізуге болатын кейбір үлкен өлшемдер үшін олар дизайн кезінде бірнеше кішкене учаскелерге бөлінуі керек. Бұл шығындарды азайтып қана қоймай, сонымен қатар тегісті, қисықтықты және дәлдікті қамтамасыз етуді жеңілдетеді (2-сурет).
2.3 Оның түзілуін жақсарту үшін арматура қабырғаларын орнатыңыз
Профиль бөлімдерін жобалау кезінде жазықтық талаптары жиі кездеседі. Кішкентай профильдерде олардың биік құрылымдық беріктігіне байланысты жазықтықты қамтамасыз ету оңай. Ұзын-арық профильдері экструзиядан кейін өз гравированивтеріне байланысты, ал ортасында ең көп иіліп тұрған стресстің бөлігі ең көп конкек болады. Сондай-ақ, қабырға панелі ұзақ болғандықтан, бұл толқындарды өндіру оңай, ол ұшақтың араласуын нашарлатады. Сондықтан көлденең қимада үлкен мөлшерде жалпақ тақтайшаларды болдырмау керек. Қажет болған жағдайда, қабырғаларын ортасында қалыпқа келтіруге болады. (3-сурет)
2.4 Екінші өңдеу
Профильді өндіру процесінде, кейбір бөлімдерді экструзияны өңдеу арқылы аяқтау қиын. Оны жасау мүмкін болса да, өңдеу және өндіріс шығындары тым жоғары болады. Қазіргі уақытта өңдеудің басқа әдістерін қарастыруға болады.
1-жағдай: Профиль бөліміндегі диаметрі 4 мм-ден аз тесіктер беріктікке, оңай зақымдалған және процессте қиындатады. Кішкене тесіктерді алып тастау және оның орнына бұрғылауды қолдану ұсынылады.
2-жағдай: қарапайым U-тәрізді ойықтардың өндірісі қиын емес, бірақ егер ойық тереңдігі мен ойық ені 100 мм-ден асып кетсе немесе ойықтың ені ойықтың ені жеткіліксіз болса немесе ашылуын қамтамасыз етуде қиындықтар сияқты проблемалар өндіріс кезінде де кездеседі. Профиль бөлімін жобалау кезінде ашылуды жабық деп санауға болады, сондықтан беріктігі жеткіліксіз беріктігі тұрақты қалыптарды тұрақты бөлінген қалыпқа айналдыруы мүмкін, ал экструзия кезінде деформацияны ашу мүмкін болмауы керек, пішінді жеңілдетеді ұстау. Сонымен қатар, кейбір мәліметтерді дизайн кезінде саңылаудың екі ұшының арасындағы байланысты жасауға болады. Мысалы: V-тәрізді белгілерді, кішкентай ойықтарды және т.б., оларды түпкілікті өңдеу кезінде оңай алып тастауға болатындай етіп орнатыңыз (4-сурет).
2.5 Сыртта кешен, бірақ ішкі жағынан қарапайым
Алюминий профильді экструзия қалыптарын көлденең қимасы бар ма, бұрмалануы мүмкін. Қатты қалыптарды өңдеу салыстырмалы түрде қарапайым, ал шунтты қалыптарды өңдеу кезінде қуыстар мен негізгі бастар сияқты күрделі процестер жатады. Сондықтан, профиль бөлімінің дизайнына толық қарастыру керек, яғни бөлімнің сыртқы контуры, яғни күрделі және ойықтар, бұрандалы тесіктер және т.б. және т.б. бөлінуі мүмкін. , ал егер интерьер мүмкіндігінше қарапайым болуы керек және дәлдік талаптары тым жоғары болуы мүмкін емес. Осылайша, екі қалыпта өңдеу және техникалық қызмет көрсету әлдеқайда қарапайым, ал кірістілік деңгейі де жақсарады.
2.6 Сақталған маржа
Эстаздан кейін алюминий профильдері клиенттердің қажеттіліктеріне сәйкес әртүрлі беттік өңдеу әдістері бар. Олардың ішінде анодизаторлық және электрофорфоризация әдістері жұқа пленкалық қабаттың арқасында аз әсер етеді. Егер ұнтақты өңдеудің беткі өңдеу әдісі қолданылса, ұнтақ бұрыштар мен ойықтарда оңай жиналады, ал бір қабаттың қалыңдығы 100 мкм жетуі мүмкін. Егер бұл жинақтау орны болса, мысалы, жүгірткі сияқты, бұл 4 қабат шашыратқыш бар дегенді білдіреді. Қалыңдығы 400 мкм дейін құрастырмайды және қолдануға әсер етеді.
Сонымен қатар, экструзиялардың саны артып, көгерудің саны көбейіп, профиль ұяларының мөлшері кішірейеді және кішірек болады, ал жүгірткінің мөлшері одан да үлкен болады, ал үлкенірек болады. Жоғарыда аталған себептерге сүйене отырып, тиісті шеттер дизайн кезінде белгілі бір шарттарға сәйкес сақталуы керек.
2.7 Төзімділік таңбалау
Көлденең қима жасау үшін алдымен құрастыру сызбасы шығарылады, содан кейін профильдік өнімнің сызбасы шығарылады. Дұрыс құрастыру сызбасы профильді өнімнің сурет салуы жақсы дегенді білдірмейді. Кейбір дизайнерлер лшем мен толеранттылықты таңбалаудың маңыздылығын елемейді. Белгіленген позициялар, әдетте, кепілдендірілуі керек өлшемдер, мысалы: құрастыру позициясы, ашылуы, ойық тереңдігі, ойық, ойық ені және т.б., және өлшеу және тексеру оңай. Жалпы өлшемді төзімділіктер үшін тиісті дәлдік деңгейі ұлттық стандартқа сәйкес таңдауға болады. Кейбір маңызды құрастыру өлшемдері ұтыс ойынындағы нақты төзімділік мәндерімен белгіленуі керек. Егер төзімділік тым үлкен болса, жиналыс қиын болады, ал егер толеранттылық тым аз болса, өндіріс құны артады. Толеранттылықтың ақылға қонымды ауқымы дизайнердің күнделікті тәжірибесін жинақтауды талап етеді.
2.8 Толық түзетулер
Толығырақ Табысты немесе сәтсіздікті анықтаңыз, ал профильден көлденең қима дизайнына да қатысты. Кішкентай өзгерістер тек қалыптарды қорғауға және ағынның жылдамдығын бақылауға ғана емес, сонымен қатар беткі сапаны жақсартады және кірістілік мөлшерлемесін арттырады. Жалпы қолданылатын әдістердің бірі бұрыштарды дөңгелектеу. Экструдталған профильдер мүлдем өткір бұрыштарға ие бола алмайды, өйткені сым кесуде қолданылатын жұқа мыс сымдар да диаметрі бар. Алайда, бұрыштардағы ағын жылдамдығы баяу, үйкеліс үлкен, сондықтан стресс шоғырланған, экструзия белгілері айқын, көлемді бақылау қиын, ал қалыптар сөреге бейім. Сондықтан, дөңгелек радиусты оны пайдалануға әсер етпестен мүмкіндігінше арттыру керек.
Егер оны кішкене экструзия машинасы шығарған болса да, профильдің қабырғасының қалыңдығы 0,8 мм-ден кем болмауы керек, ал бөлімнің қабырғасының қалыңдығы 4 еседен аспауы керек. Дизайн кезінде диагональды сызықтарды немесе доғаның ауысуын үнемі разрядтың пішінін және қарапайым қалыптарын қалпына келтіру үшін қабырғаға қалыңдықтың кенеттен өзгеруінде қолдануға болады. Сонымен қатар, жұқа қабырғалы профильдер икемділігі жақсы, ал кейбір гусс, шайқастардың қабырғасының қалыңдығы шамамен 1 мм болуы мүмкін. Бұрандалар, бұрандаларды өзгерту, кемшіліктерді қысқарту, симметрияларды қысқарту, симметрияны жақсарту, қысқа, толықтай конструкцияны жетілдіруге арналған көптеген қосымшалар бар. Мольд дизайнымен, өндірістік және өндірістік процестермен байланыс.
3. Қорытынды
Дизайнер ретінде, профильді өндірістен бастап ең жақсы экономикалық пайда алу үшін, өнімнің бүкіл өмірлік циклінің барлық факторлары дизайн кезінде, соның ішінде қолданушы, жобалау, өндіріс, сапа, шығын және т.б. ескерілуі керек. Өнімді дамыту алғаш рет сәттілік. Бұл өнім өндірісін күнделікті бақылауды және жобалау нәтижелерін болжау және оларды алдын-ала түзету үшін бірінші қолмен ақпараттың жиналуын және жинақталуын талап етеді.
POST TIME: SEP-10-2024
