Алюминий қорытпасының профильдерінің өмірде және өндірісте кеңінен қолданылуының себебі, оның төмен тығыздығы, коррозияға төзімділігі, тамаша электр өткізгіштігі, ферромагниттік емес қасиеттері, қалыптау және қайта өңдеу сияқты артықшылықтарын әркім толық мойындайды.
Қытайдың алюминий профиль өнеркәсібі нөлден бастап кішкентайдан үлкенге дейін өсті, ол алюминий профилін өндіретін ірі елге айналғанға дейін, өнім шығару бойынша әлемде бірінші орынға шықты. Дегенмен, нарықтың алюминий профильді өнімдеріне қойылатын талаптары артып келе жатқандықтан, алюминий профильдерінің өндірісі күрделілік, жоғары дәлдік және ауқымды өндіріс бағытында дамыды, бұл бірқатар өндірістік проблемаларды тудырды.
Алюминий профильдері көбінесе экструзия арқылы шығарылады. Өндіріс кезінде экструдердің өнімділігін, қалып конструкциясын, алюминий штангасының құрамын, термиялық өңдеуді және басқа да технологиялық факторларды, профильдің көлденең қимасының дизайнын ескеру қажет. Профильді көлденең қиманың ең жақсы дизайны көзден процестің қиындығын азайтып қана қоймайды, сонымен қатар өнімнің сапасы мен пайдалану әсерін жақсартады, шығындарды азайтады және жеткізу уақытын қысқартады.
Бұл мақала өндірістегі нақты жағдайлар арқылы алюминий профилінің көлденең қимасын жобалауда жиі қолданылатын бірнеше әдістерді жинақтайды.
1. Алюминий профиль секциясын жобалау принциптері
Алюминий профильді экструзия - бұл қыздырылған алюминий штангасы экструзия бөшкесіне жүктелетін өңдеу әдісі, ал экструдер арқылы оны берілген пішін мен өлшемдегі қалып тесігінен шығару үшін қысым жасалады, бұл қажетті өнімді алу үшін пластикалық деформацияны тудырады. Алюминий өзекшеге деформация процесі кезінде температура, экструзия жылдамдығы, деформация мөлшері және қалып сияқты әртүрлі факторлар әсер ететіндіктен, металл ағынының біркелкілігін бақылау қиын, бұл қалып дизайнына белгілі бір қиындықтар әкеледі. Қалыптың беріктігін қамтамасыз ету және сызатпау, құлау, сыну және т.б. болдырмау үшін профиль секциясының конструкциясында мыналарды болдырмау керек: үлкен консольдер, шағын саңылаулар, шағын тесіктер, кеуекті, асимметриялық, жұқа қабырғалы, біркелкі емес қабырға қалыңдығы және т.б. Жобалау кезінде біз оның өнімділігін пайдалану, безендіру және т.б. тұрғысынан қанағаттандыруымыз керек. Алынған бөлік пайдалануға жарамды, бірақ ең жақсы шешім емес. Өйткені конструкторлардың экструзия процесі туралы білімі жоқ және тиісті технологиялық жабдықты түсінбеген кезде және өндіріс процесіне қойылатын талаптар тым жоғары және қатаң болған кезде біліктілік деңгейі төмендейді, өзіндік құны жоғарылайды және идеалды профиль өндірілмейді. Сондықтан алюминий профилінің секциясын жобалау принципі оның функционалды дизайнын қанағаттандыра отырып, мүмкіндігінше қарапайым процесті пайдалану болып табылады.
2. Алюминий профиль интерфейсінің дизайны бойынша кейбір кеңестер
2.1 Қатені өтеу
Жабу - профиль өндірісіндегі жиі кездесетін ақаулардың бірі. Негізгі себептері келесідей:
(1) Терең қимасы бар профильдер экструдталған кезде жиі жабылады.
(2) Профильдерді созу және түзету жабуды күшейтеді.
(3) Белгілі бір құрылымдары бар желіммен инъекцияланған профильдер де желім енгізілгеннен кейін коллоидтың жиырылуына байланысты жабылады.
Егер жоғарыда аталған жабу маңызды болмаса, оны қалып дизайны арқылы ағын жылдамдығын бақылау арқылы болдырмауға болады; бірақ бірнеше факторлардың қабаттасуы және қалып дизайны мен оған байланысты процестер жабуды шеше алмаса, қиманың дизайнында алдын ала өтемақы берілуі мүмкін, яғни, алдын ала ашу.
Ашылғанға дейінгі өтемақы сомасы оның нақты құрылымы мен алдыңғы жабу тәжірибесі негізінде таңдалуы керек. Бұл кезде қалып ашу сызбасының конструкциясы (алдын ала ашу) және дайын сызба әртүрлі болады (1-сурет).
2.2 Үлкен өлшемді бөліктерді бірнеше шағын бөліктерге бөлу
Ауқымды алюминий профильдерінің дамуымен көптеген профильдердің көлденең қимасының конструкциялары үлкейіп барады, бұл оларды қолдау үшін үлкен экструдерлер, үлкен қалыптар, үлкен алюминий шыбықтар және т.б. сияқты бірқатар жабдық қажет екенін білдіреді. , ал өндіріс шығындары күрт өседі. Біріктіру арқылы қол жеткізуге болатын кейбір үлкен өлшемді секциялар үшін оларды жобалау кезінде бірнеше шағын бөліктерге бөлу керек. Бұл тек шығындарды азайтып қана қоймайды, сонымен қатар тегістікті, қисықтықты және дәлдікті қамтамасыз етуді жеңілдетеді (2-сурет).
2.3 Оның тегістігін жақсарту үшін арматуралық қабырғаларды орнатыңыз
Профильді бөліктерді жобалау кезінде тегістік талаптары жиі кездеседі. Шағын аралық профильдер олардың жоғары құрылымдық беріктігіне байланысты тегістікті қамтамасыз ету оңай. Ұзын аралық профильдер экструзиядан кейін ғана өздерінің ауырлық күшіне байланысты салбырап қалады, ал ортасында ең үлкен иілу кернеуі бар бөлік ең ойыс болады. Сондай-ақ, қабырға панелі ұзын болғандықтан, толқындарды жасау оңай, бұл ұшақтың үзілістерін нашарлатады. Сондықтан көлденең қиманың дизайнында үлкен өлшемді жалпақ пластина құрылымдарынан аулақ болу керек. Қажет болса, оның тегістігін жақсарту үшін ортасында арматуралық қабырғаларды орнатуға болады. (3-сурет)
2.4 Екіншілік өңдеу
Профильді өндіру процесінде экструзияны өңдеу арқылы кейбір бөлімдерді аяқтау қиын. Ол мүмкін болса да, өңдеу және өндіру шығындары тым жоғары болады. Осы уақытта басқа өңдеу әдістерін қарастыруға болады.
1-жағдай: Профиль бөлігіндегі диаметрі 4 мм-ден аз саңылаулар пішінді беріктікте жеткіліксіз етеді, оңай зақымдалады және өңдеуді қиындатады. Кішкентай тесіктерді алып тастау және оның орнына бұрғылауды пайдалану ұсынылады.
2-жағдай: кәдімгі U-тәрізді ойықтарды өндіру қиын емес, бірақ ойықтың тереңдігі мен ені 100 мм-ден асса немесе ойық енінің ойықтың тереңдігіне қатынасы негізсіз болса, қалыптың жеткіліксіз беріктігі және ашуды қамтамасыз етудегі қиындықтар сияқты мәселелер. өндіру кезінде де кездеседі. Профиль бөлігін жобалау кезінде саңылауды жабық деп санауға болады, осылайша беріктігі жеткіліксіз бастапқы қатты қалып тұрақты бөлінген қалыпқа айналуы мүмкін және экструзия кезінде ашылатын деформация проблемасы болмайды, пішінді оңайырақ етеді. сақтау. Сонымен қатар, дизайн кезінде саңылаулардың екі ұшы арасындағы байланыста кейбір бөлшектерді жасауға болады. Мысалы: соңғы өңдеу кезінде оңай жойылуы үшін V-тәрізді белгілерді, шағын ойықтарды және т.б. орнатыңыз (4-сурет).
2.5 Сырты күрделі, бірақ іші қарапайым
Алюминий профильді экструзиялық қалыптарды көлденең қиманың қуысының бар-жоғына қарай қатты қалыптарға және шунтталатын қалыптарға бөлуге болады. Қатты қалыптарды өңдеу салыстырмалы түрде қарапайым, ал шунттық қалыптарды өңдеу қуыстар мен өзек бастары сияқты салыстырмалы түрде күрделі процестерді қамтиды. Сондықтан профиль қимасының дизайнын толық қарастыру керек, яғни қиманың сыртқы контурын күрделірек етіп жасауға болады және мүмкіндігінше шеткі ойықтарды, бұрандалы тесіктерді және т.б. , ал интерьер мүмкіндігінше қарапайым болуы керек және дәлдік талаптары тым жоғары болмауы керек. Осылайша, пішінді өңдеу де, оған күтім жасау да әлдеқайда қарапайым болады, сонымен қатар өнімділік деңгейі де жақсарады.
2.6 Сақталған маржа
Экструзиядан кейін алюминий профильдері тұтынушылардың қажеттіліктеріне сәйкес әр түрлі бетті өңдеу әдістеріне ие. Олардың ішінде анодтау және электрофорез әдістері жұқа пленка қабатына байланысты өлшемге аз әсер етеді. Егер ұнтақ жабынының бетін өңдеу әдісі қолданылса, ұнтақ бұрыштар мен ойықтарда оңай жиналады, ал бір қабаттың қалыңдығы 100 мкм жетуі мүмкін. Егер бұл жүгірткі сияқты құрастыру орны болса, бұл бүріккіш жабынның 4 қабаты бар екенін білдіреді. 400 мкм-ге дейінгі қалыңдығы құрастыруды мүмкін емес етеді және пайдалануға әсер етеді.
Сонымен қатар, экструзиялар саны артып, қалып тозған сайын профиль ұяларының өлшемі кішірейіп, кішірейеді, ал сырғытпаның өлшемі үлкейіп, құрастыруды қиындатады. Жоғарыда аталған себептерге байланысты құрастыруды қамтамасыз ету үшін жобалау кезінде арнайы шарттарға сәйкес тиісті шеттер сақталуы керек.
2.7 Төзімділік белгісі
Көлденең қиманы жобалау үшін алдымен құрастыру сызбасы шығарылады, содан кейін профильді бұйым сызбасы шығарылады. Құрастырудың дұрыс сызбасы профильді бұйым сызбасы мінсіз дегенді білдірмейді. Кейбір дизайнерлер өлшем мен төзімділік таңбасының маңыздылығын елемейді. Белгіленген позициялар, әдетте, кепілдік беруді қажет ететін өлшемдер, мысалы: құрастыру орны, ашылу, ойықтың тереңдігі, ойықтың ені және т.б. және өлшеу және тексеру оңай. Жалпы өлшемдік рұқсаттар үшін сәйкес дәлдік деңгейін ұлттық стандартқа сәйкес таңдауға болады. Кейбір маңызды құрастыру өлшемдері сызбада нақты төзімділік мәндерімен белгіленуі керек. Төзімділік тым үлкен болса, құрастыру қиынырақ болады, ал төзімділік тым аз болса, өндіріс құны артады. Ақылға қонымды төзімділік диапазоны дизайнердің күнделікті тәжірибесін жинақтауды талап етеді.
2.8 Егжей-тегжейлі түзетулер
Мәліметтер сәтті немесе сәтсіздікті анықтайды және профильдің көлденең қимасының дизайнына қатысты. Кішігірім өзгерістер қалыпты қорғауға және ағын жылдамдығын бақылауға ғана емес, сонымен қатар бетінің сапасын жақсартуға және кірістілік жылдамдығын арттыруға мүмкіндік береді. Жиі қолданылатын әдістердің бірі - бұрыштарды дөңгелектеу. Экструдталған профильдердің мүлдем өткір бұрыштары болуы мүмкін емес, өйткені сым кесуде қолданылатын жұқа мыс сымдар да диаметрге ие. Дегенмен, бұрыштардағы ағынның жылдамдығы баяу, үйкеліс үлкен және кернеу шоғырланған, экструзия белгілері айқын болатын жағдайлар жиі кездеседі, өлшемін бақылау қиын және қалыптар сынуға бейім. Сондықтан дөңгелектеу радиусын оны пайдалануға әсер етпей, мүмкіндігінше арттыру керек.
Кішкентай экструзия машинасымен өндірілсе де, профильдің қабырғасының қалыңдығы 0,8 мм-ден кем болмауы керек, ал секцияның әрбір бөлігінің қабырғасының қалыңдығы 4 еседен артық айырмашылығы жоқ. Дизайн кезінде қалыпты ағызу пішінін және қалыптарды оңай жөндеуді қамтамасыз ету үшін қабырға қалыңдығының кенеттен өзгеруі кезінде диагональды сызықтар немесе доғалық ауысулар қолданылуы мүмкін. Сонымен қатар, жұқа қабырғалы профильдер жақсы икемділікке ие, ал кейбір ілгектердің, лотоктардың және т.б. қабырғалардың қалыңдығы шамамен 1 мм болуы мүмкін. Бұрыштарды реттеу, бағыттарды өзгерту, консольдерді қысқарту, саңылауларды ұлғайту, симметрияны жақсарту, төзімділіктерді реттеу және т.б. сияқты дизайндағы бөлшектерді реттеуге арналған көптеген қолданбалар бар. Қысқасы, профиль қимасының дизайны үздіксіз қорытындылауды және жаңашылдықты талап етеді және толықтай ескереді. қалып дизайнымен, өндірісімен және өндіріс процестерімен байланысы.
3. Қорытынды
Дизайнер ретінде профильді өндірістен ең жақсы экономикалық пайда алу үшін дизайн кезінде өнімнің барлық өмірлік циклінің барлық факторларын, соның ішінде пайдаланушының қажеттіліктерін, дизайнды, өндірісті, сапаны, құнын және т.б. ескерілуі керек, қол жеткізуге тырысады. өнімді әзірлеуде бірінші рет табысқа жету. Бұл дизайн нәтижелерін болжау және оларды алдын ала түзету үшін өнім өндіруді күнделікті бақылауды және бірінші қолмен ақпаратты жинауды және жинақтауды талап етеді.
Жіберу уақыты: 10 қыркүйек 2024 ж
