1. жиырылу
Кейбір экструдталған өнімдердің құйрық ұшында төмен қуатты тексеру кезінде көлденең қиманың ортасында шөгу деп аталатын бөлінетін қабаттардың керней тәрізді құбылысы бар.
Жалпы, алға экструзия өнімдерінің шөгу құйрығы кері экструзияға қарағанда ұзағырақ, ал жұмсақ қорытпаның шөгу құйрығы қатты қорытпаға қарағанда ұзағырақ. Алдыңғы экструзия өнімдерінің шөгу құйрығы көбінесе сақиналы біріктірілмеген қабат түрінде көрінеді, ал кері экструзия өнімдерінің шөгу құйрығы негізінен орталық шұңқыр пішіні ретінде көрінеді.
Металлдың артқы жағына экструдталған кезде, экструзия цилиндрінің өлі бұрышында немесе тығыздағышта жиналған құйма қабығы мен бөгде қосындылар екінші реттік шөгу құйрығын қалыптастыру үшін өнімге ағып кетеді; қалдық материал тым қысқа болғанда және бұйымның ортасындағы шөгу жеткіліксіз болса, шөгу құйрық түрі қалыптасады. Құйрық ұшынан алдыңғы жағына қарай жиырылу құйрығы бірте-бірте жеңілдеп, толығымен жоғалады.
Шөгудің негізгі себебі
1) Қалдық материал тым қысқа немесе өнімнің құйрық бөлігінің ұзындығы талапқа сай емес. 2) Экструзия төсемі таза емес және май дақтары бар. 3) Экструзияның кейінгі сатысында экструзия жылдамдығы тым жылдам немесе кенеттен артады. 4) Деформацияланған экструзия төсенішін қолданыңыз (ортасында дөңес төсеніш). 5) Экструзия бөшкесінің температурасы тым жоғары. 6) Экструзиялық бөшке мен экструзия білігі ортаңғы емес. 7) Құйма беті таза емес, май дақтары бар. Сегрегация ісіктері мен қатпарлары жойылмаған. 8) Экструзиялық бөшкенің ішкі жеңі тегіс немесе деформацияланбаған, ал ішкі төсем тазалау төсемімен уақытында тазаланбаған.
Алдын алу әдістері
1) Қалдық материалды және ережелерге сәйкес кесілген құйрықты қалдырыңыз 2) Құралдар мен қалыптарды таза ұстаңыз 3) Құйма бетінің сапасын жақсартыңыз 4) Біркелкі экструзияны қамтамасыз ету үшін экструзия температурасы мен жылдамдығын ақылға қонымды бақылаңыз 5) Ерекше жағдайларды қоспағанда, бұл құралдар мен қалыптардың бетіне май жағуға қатаң тыйым салынады 6) тығыздағышты дұрыс суытыңыз.
2. Дөрекі дәнді сақина
Кейбір алюминий қорытпасының экструдталған өнімдерінің төмен үлкейтілген сынақ бөліктерінде ерітіндімен өңдеуден кейін өнімнің шеткі бөлігінде ірі түйіршік сақинасы деп аталатын өрескел қайта кристалданған дәнді құрылым аймағы пайда болады. Өнімнің әртүрлі пішіндері мен өңдеу әдістеріне байланысты сақиналы, доғалы және басқа пішіндегі ірі дәнді сақиналар түзілуі мүмкін. Ірі дәнді сақинаның тереңдігі құйрық ұшынан алдыңғы ұшына дейін бірте-бірте азаяды, ол толығымен жойылады. Қалыптастыру механизмі ыстық экструзиядан кейін өнімнің бетінде пайда болған астық астық аймағы қыздырудан және ерітіндімен өңдеуден кейін ірі қайта кристалданған астық алаңын құрайды.
Дөрекі дәнді сақинаның негізгі себептері
1) Біркелкі емес экструзия деформациясы 2) Тым жоғары термиялық өңдеу температурасы және тым ұзақ ұстау уақыты дәннің өсуіне әкеледі 3) Негізсіз қорытпаның химиялық құрамы 4) Жалпы, термиялық өңдеуге болатын нығайтқыш қорытпалар термиялық өңдеуден кейін, әсіресе 6a02, 2a50 және т.б. қорытпалар. Мәселе ең күрделі түрлер мен жолақтарда, оларды жою мүмкін емес және тек белгілі бір диапазонда бақылауға болады 5) Экструзия деформациясы аз немесе жеткіліксіз немесе ол ірі түйіршіктерді шығаруға бейім сыни деформация диапазонында. сақиналар.
Алдын алу әдістері
1) Экструзия цилиндрінің ішкі қабырғасы экструзия кезінде үйкелісті азайту үшін толық алюминий гильзасын қалыптастыру үшін тегіс. 2) Деформация мүмкіндігінше толық және біркелкі, температура, жылдамдық және басқа да технологиялық параметрлер ақылға қонымды түрде бақыланады. 3) Тым жоғары ерітінді өңдеу температурасын немесе тым ұзақ ұстау уақытын болдырмаңыз. 4) Кеуекті қалыппен экструзия. 5) Кері экструзия және статикалық экструзия арқылы экструзия. 6) Ерітінді өңдеу-сызу-қартаю әдісімен өндіру. 7) Толық алтын құрамын реттеңіз және қайта кристалдануды тежеу элементтерін арттырыңыз. 8) Жоғары температуралы экструзияны пайдаланыңыз. 9) Кейбір қорытпа құймалары біркелкі өңделмейді, ал экструзия кезінде ірі түйіршік сақинасы таяз болады.
3. Стратификация
Бұл металл біркелкі ағып, құйма беті бұйымға қалып пен алдыңғы серпімді аймақ арасындағы интерфейс бойымен ағып кеткенде пайда болатын тері қабатының деламинациясының ақауы. Көлденең аз үлкейтетін сынақ бөлігінде ол көлденең қиманың шетінде біріктірілмеген қабат ақауы ретінде көрінеді.
Стратификацияның негізгі себептері
1) Құйма бетінде ластану бар немесе құйма бетінде қабаттасуға бейім автомобиль терісі, металл ісіктері және т.б. 2) Дайындаманың немесе майдың бетінде саңылаулар, үгінділер және оған жабысып қалған басқа да кірлер бар және ол экструзия алдында тазаланбайды. Таза 3) Қалып саңылауының орналасуы негізсіз, экструзия бөшкесінің шетіне жақын 4) Экструзия құралы қатты тозған немесе экструзия бөшкесінің төлкесінде кір бар, ол тазаланбаған және уақытында ауыстырылмаған 5) экструзия төсемінің диаметрінің айырмашылығы тым үлкен 6 ) Экструзия бөшкесінің температурасы құйма температурасынан әлдеқайда жоғары.
Алдын алу әдістері
1) Қалыпты орынды жобалаңыз, біліктілігі жоқ құралдарды уақытында тексеріп, ауыстырыңыз 2) Пешке білікті емес құймаларды салмаңыз 3) Қалған материалды кескеннен кейін оны тазалаңыз және майлау майының оған жабысуына жол бермеңіз 4) экструзия бөшкесінің төсемі бұзылмаған немесе төсемді уақытында тазалау үшін тығыздағышты пайдаланыңыз.
4. Нашар дәнекерлеу
Бөлінген қалыппен экструдталған қуыс өнімдердің дәнекерленген жеріндегі дәнекерлеу жігінің стратификациясы немесе толық емес балқыту құбылысы нашар дәнекерлеу деп аталады.
Нашар дәнекерлеудің негізгі себептері
1) Шағын экструзия коэффициенті, төмен экструзия температурасы және жылдам экструзия жылдамдығы 2) Экструзияның таза емес шикізаты немесе құралдары 3) Қалыптардың майлануы 4) Қалыптың дұрыс емес дизайны, жеткіліксіз немесе теңгерілмеген гидростатикалық қысым, бұру саңылауларының негізсіз дизайны 5) Бетіндегі май дақтары құймадан.
Алдын алу әдістері
1) Экструзия коэффициентін, экструзия температурасын және экструзия жылдамдығын тиісті түрде арттырыңыз 2) Қалыпты ақылға қонымды түрде жобалаңыз және жасаңыз 3) Экструзия цилиндрі мен экструзия тығыздағышын майламаңыз және оларды таза ұстаңыз 4) Беттері таза құймаларды пайдаланыңыз.
5. Экструзиялық жарықтар
Бұл экструдталған өнімнің көлденең сынау бөлігінің шетіндегі доға тәрізді кішкентай жарықшақ және оның бойлық бағыты бойынша белгілі бір бұрышта мерзімді крекинг. Жұмсақ жағдайларда ол тері астына жасырылады, ал ауыр жағдайларда сыртқы бетінде металдың үздіксіздігіне айтарлықтай зиян келтіретін тістелген жарықшақ пайда болады. Экструзиялық сызаттар металл беті экструзия процесі кезінде қалыптан тыс мерзімді созылу кернеуінен шамадан тыс үзілген кезде пайда болады.
Экструзия сызаттарының негізгі себептері
1) Экструзия жылдамдығы тым жоғары 2) Экструзия температурасы тым жоғары 3) Экструзия жылдамдығы тым көп ауытқиды 4) Экструзияланған шикізаттың температурасы тым жоғары 5) Кеуекті қалыптармен экструдтау кезінде қалыптар орталыққа тым жақын орналасады, нәтижесінде орталықта жеткіліксіз металл жеткізіледі, нәтижесінде орталық пен жиек арасындағы ағын жылдамдығында үлкен айырмашылық болады 6) құйманы гомогенизациялау күйдіру жақсы емес.
Алдын алу әдістері
1) Әртүрлі қыздыру және экструзия сипаттамаларын қатаң түрде орындаңыз 2) Қалыпты жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін аспаптар мен жабдықты үнемі тексеріп отырыңыз 3) Қалып дизайнын өзгертіңіз және мұқият өңдеңіз, әсіресе қалып көпірінің, дәнекерлеу камерасының және жиек радиусының дизайны ақылға қонымды болуы керек 4) Натрий құрамын барынша азайту жоғары магний алюминий қорытпасында 5) Икемділігі мен біркелкілігін жақсарту үшін құймаға гомогенизациялауды жасытуды орындаңыз.
6. Көпіршіктер
Жергілікті жер бетіндегі металдың негізгі металдан үздіксіз немесе үзіліссіз бөлініп, дөңгелек жалғыз немесе жолақ тәрізді қуысты шығыңқы түрінде көрінетін ақауды көпіршік деп атайды.
Көпіршіктердің пайда болуының негізгі себептері
1) Экструзия кезінде экструзия цилиндрі мен экструзия төсемінде ылғал, май және басқа кір болады. 2) Экструзия цилиндрінің тозуына байланысты тозған бөлік пен құйма арасындағы ауа экструзия кезінде металл бетіне түседі. 3) Майлауда ластану бар. Ылғалдылық 4) Құйма құрылымының өзі борпылдақ және тесік ақаулары бар. 5) Термиялық өңдеу температурасы тым жоғары, ұстау уақыты тым ұзақ және пештегі атмосфераның ылғалдылығы жоғары. 6) Өнімдегі газ мөлшері тым жоғары. 7) Экструзия бөшкесінің температурасы және құйма температурасы тым жоғары.
Алдын алу әдістері
1) Құралдар мен құймалардың беттерін таза, тегіс және құрғақ ұстаңыз. 2) Экструзия цилиндрі мен экструзия тығыздағыштың сәйкес өлшемдерін дұрыс жобалаңыз. Құрал өлшемдерін жиі тексеріңіз. Экструзия цилиндрі ісінген кезде оны уақытында жөндеңіз және экструзия төсемі төзімділік шегінен тыс болуы мүмкін емес. 3) Майлаудың таза және құрғақ екеніне көз жеткізіңіз. 4) Экструзия процесінің жұмыс процедураларын қатаң сақтаңыз, ауаны уақытында шығарыңыз, дұрыс кесіңіз, майды қолданбаңыз, қалдық материалдарды мұқият алып тастаңыз, дайындама мен құралдың қалыпын таза және ластанбаңыз.
7. Пиллинг
онда алюминий қорытпасының экструдталған өнімдерінің беткі металы мен негізгі металы арасында жергілікті бөлу орын алады.
Пилингтің негізгі себебі
1) Экструзияға арналған қорытпаны ауыстырған кезде экструзия бөшкесінің ішкі қабырғасы бастапқы металдан жасалған төлкеге жабысып қалады және дұрыс тазартылмайды. 2) Экструзиялық бөшке мен экструзия төсемі дұрыс сәйкес келмеген және экструзия бөшкесінің ішкі қабырғасында жергілікті қалдық металл төсемі бар. 3) Экструзия үшін майланған экструзиялық бөшке қолданылады. 4) Қалып тесігіне металл жабысып қалған немесе қалып жұмыс белдігі тым ұзын.
Алдын алу әдістері
1) Жаңа қорытпаны экструдтау кезінде экструзия бөшкесін мұқият тазалау керек. 2) Экструзия бөшкесінің және экструзия тығыздағышының сәйкес өлшемдерін ақылға қонымды түрде жобалаңыз, құрал өлшемдерін жиі тексеріп тұрыңыз және экструзия тығыздағыш рұқсат етілгеннен аспауы керек. 3) Қалыптағы металдың қалдығын уақытында тазалаңыз.
8. Сызаттар
Өткір заттар мен бұйым бетінің жанасуынан және салыстырмалы сырғуынан болатын жалғыз жолақ түріндегі механикалық сызаттар сызаттар деп аталады.
Сызықтың негізгі себептері
1) Құрал дұрыс құрастырылмаған, бағыттаушы жол мен жұмыс үстелі тегіс емес, өткір бұрыштар немесе бөгде заттар бар және т.б. 2) Қалыппен жұмыс істейтін белдікте металл жоңқалар бар немесе қалыпты жұмыс белдігі зақымдалған 3) бар майлау майындағы құм немесе сынған металл жоңқалары 4) Тасымалдау және өңдеу кезінде дұрыс жұмыс істемеу және жүк көтеру жабдықтары жарамсыз.
Алдын алу әдістері
1) Қалыптың жұмыс белдеуін уақытында тексеріп, жылтыратыңыз 2) Өнімнің шығу арнасын тексеріңіз, ол тегіс болуы керек және бағыттағышты тиісті түрде майлаңыз 3) Тасымалдау кезінде механикалық үйкеліс пен сызаттарды болдырмаңыз.
9. Соққылар мен көгерген жерлер
Бұйымдар бір-бірімен немесе басқа заттармен соқтығысқан кезде олардың бетінде пайда болатын сызаттар бұдыр деп аталады.
Бөртпелер мен көгерудің негізгі себептері
1) Жұмыс үстелінің, материал тартпасының және т.б. құрылымы негізсіз. 2) Материалдық себеттер, материалға арналған сөрелер және т.б. металды дұрыс қорғауды қамтамасыз етпейді. 3) Жұмыс кезінде ұқыпты ұстауға мән бермеу.
Алдын алу әдістері
1) Абайлаңыз және абайлап ұстаңыз. 2) Өткір бұрыштарды ұнтақтап, себеттер мен сөрелерді жастықшалармен және жұмсақ материалдармен жабыңыз.
10. Абразиялар
Экструдталған бұйымның беті мен басқа заттың жиегі немесе беті арасындағы салыстырмалы сырғу немесе дислокация нәтижесінде пайда болған экструдталған бұйымның бетінде бума түрінде таралған тыртықтар абразиялар деп аталады.
Абразиялардың негізгі себептері
1) Қалыптың қатты тозуы 2) Құйма температурасының жоғары болуына байланысты алюминий матрица тесігіне жабысады немесе қалып тесігінің жұмыс белдігі зақымдалады 3) Экструзия бөшкесіне графит, май және басқа да кір түседі 4) Өнімдер бір-біріне қарсы қозғалады, беткі сызаттар мен экструзияның біркелкі емес ағынын тудырады, нәтижесінде өнім түзу сызықта ағып кетпейді, материалда сызаттар пайда болады, бағыттаушы жол және жұмыс үстелі.
Алдын алу әдістері
1) Біліктілігі жоқ қалыптарды уақытында тексеріп, ауыстырыңыз 2) Шикізаттың қыздыру температурасын бақылаңыз 3) Экструзия цилиндрі мен шикізат беті таза және құрғақ екеніне көз жеткізіңіз 4) Экструзия жылдамдығын бақылаңыз және біркелкі жылдамдықты қамтамасыз етіңіз.
11. Қалып белгісі
Бұл экструдталған өнімнің бетіндегі бойлық біркелкі еместік белгісі. Барлық экструдталған өнімдерде әртүрлі дәрежедегі қалып белгілері бар.
Зең белгілерінің негізгі себебі
Негізгі себеп: Қалыппен жұмыс істейтін белдік абсолютті тегістікке қол жеткізе алмайды
Алдын алу әдістері
1) Қалыппен жұмыс істейтін белдіктің беті ашық, тегіс және өткір жиектері жоқ екеніне көз жеткізіңіз. 2) Жоғары бет қаттылығын қамтамасыз ету үшін негізделген азоттау өңдеу. 3) Қалыпты дұрыс жөндеу. 4) Жұмыс белдеуінің негізделген конструкциясы. Жұмыс белдігі тым ұзын болмауы керек.
12. Бұралу, иілу, толқындар
Экструдталған бұйымның көлденең қимасының бойлық бағытта ауытқитын құбылысы бұралу деп аталады. Бұйымның қисық немесе пышақ тәрізді және бойлық бағытта түзу емес болуы құбылысын иілу деп атайды. Өнімнің бойлық бағытта үздіксіз толқындалу құбылысын толқындық деп атайды.
Бұралу, иілу және толқындардың негізгі себептері
1) Қалып саңылауының дизайны дұрыс реттелмеген немесе жұмыс белдік өлшемін бөлу негізсіз 2) Қалыпша саңылауын өңдеу дәлдігі нашар 3) Тиісті бағыттаушы орнатылмаған 4) Қалыпты дұрыс жөндеу 5) Дұрыс емес экструзия температурасы мен жылдамдығы 6) Ерітінді өңдеу алдында өнім алдын ала түзетілмейді 7) Онлайн термиялық өңдеу кезінде біркелкі салқындату.
Алдын алу әдістері
1) Қалыптың дизайны мен өндірісінің деңгейін жақсартыңыз 2) Тартымды экструзияға арналған тиісті бағыттағыштарды орнатыңыз 3) Жергілікті майлауды, қалыптарды жөндеуді және бұруды қолданыңыз немесе металл шығынын реттеу үшін бұру саңылауларының дизайнын өзгертіңіз 4) Экструзия температурасы мен жылдамдығын орынды реттеңіз деформацияны біркелкі ету үшін 5) ерітінді өңдеу температурасын сәйкесінше төмендету немесе ерітінді өңдеу үшін су температурасын арттыру 6) біркелкі қамтамасыз ету желіде сөндіру кезінде салқындату.
13. Қатты иілу
Экструдталған бұйымның ұзындығы бойынша бір жерде кенеттен иілуі қатты иілу деп аталады.
Қатты иілудің негізгі себебі
1) Экструзия жылдамдығының біркелкі болмауы, төмен жылдамдықтан жоғары жылдамдыққа кенеттен ауысу немесе жоғары жылдамдықтан төмен жылдамдыққа кенеттен ауысу немесе кенет тоқтау және т.б. 2) Экструзия кезінде өнімдердің қатты қозғалысы 3) Экструдер жұмысының біркелкі емес беті.
Алдын алу әдістері
1) Машинаны тоқтатпаңыз немесе экструзия жылдамдығын кенеттен өзгертпеңіз. 2) Профильді қолмен кенеттен жылжытпаңыз. 3) Дайын өнім біркелкі ағуы үшін ағызу үстелінің тегіс болуын және ағызу білікшесінің тегіс және бөгде заттарсыз екеніне көз жеткізіңіз.
14. Қалта белгілері
Бұл экструдталған өнімнің беткі ақауы, ол өнімнің бетіндегі ұсақ, біркелкі емес, үздіксіз қабыршақтарды, нүкте тәрізді сызаттар, шұңқырлар, металл бұршақ және т.б.
Бөртпелердің пайда болуының негізгі себептері
1) Қалып жеткілікті қатты емес немесе қаттылығы мен жұмсақтығы біркелкі емес. 2. Экструзия температурасы тым жоғары. 3) Экструзия жылдамдығы тым жылдам. 4) Қалыппен жұмыс істейтін белдік тым ұзын, өрескел немесе металл жабысқақ. 5) Экструдталған материал тым ұзын.
Алдын алу әдістері
1) Қалыптың жұмыс аймағының қаттылығы мен қаттылығының біркелкілігін жақсартыңыз 2) Экструзия бөшкесін және құйманы ережелерге сәйкес қыздырыңыз және сәйкес экструзия жылдамдығын пайдаланыңыз 3) Қалыпты ұтымды жобалаңыз, жұмыс аймағының бетінің кедір-бұдырын азайтыңыз және бетті күшейтіңіз тексеру, жөндеу және жылтырату 4) Қолайлы құйма ұзындығын пайдаланыңыз.
15. Металды престеу
Экструзияны өндіру процесінде бұйымның бетіне металл жоңқалары басылады, бұл металл интрузия деп аталады.
Металды престеудің негізгі себептері
1) Дөрекі материалдың соңында бірдеңе дұрыс емес; 2) Кедір-бұдыр материалдың ішкі бетінде металл болса немесе майлау майының құрамында металл қалдықтары мен басқа да кір бар; 3) Экструзия цилиндрі тазартылмаған және басқа металл қалдықтары бар: 4) Құймаға басқа металл бөгде заттар салынған; 5) Дөрекі материалда шлак бар.
Алдын алу әдістері
1) Шикізаттағы саңылауларды кетіріңіз 2) Шикізат беті мен майлау майының таза және құрғақ екеніне көз жеткізіңіз 3) Қалыптағы және экструзия бөшкесіндегі металл қалдықтарын тазалаңыз 4) Жоғары сапалы шикізатты таңдаңыз.
16. Металл емес престеу
Экструдталған өнімдердің ішкі және сыртқы беттеріне қара тас сияқты бөгде заттарды престеу металл емес престеу деп аталады. Бөгде заттарды қырып тастағаннан кейін өнімнің ішкі бетінде әртүрлі көлемдегі ойыстар пайда болады, бұл өнім бетінің үздіксіздігін бұзады.
Металл емес пресстің негізгі себептері
1) Графит бөлшектері ірі немесе агломерацияланған, құрамында су бар немесе май біркелкі араласпаған. 2) Цилиндр майының тұтану температурасы төмен. 3) Цилиндр майының графитке қатынасы дұрыс емес, графит тым көп.
Алдын алу әдістері
1) Білікті графитті пайдаланыңыз және оны құрғақ күйде ұстаңыз 2) Білікті майлау майды сүзіңіз және пайдаланыңыз 3) Майлау майы мен графиттің арақатынасын бақылаңыз.
17. Беттік коррозия
Беттік өңдеусіз экструдталған бұйымдардың бет пен сыртқы орта арасындағы химиялық немесе электрохимиялық реакция нәтижесінде пайда болатын ақаулары беттік коррозия деп аталады. Коррозияға ұшыраған өнімнің беті металл жылтырлығын жоғалтады, ал ауыр жағдайларда бетінде сұр-ақ коррозия өнімдері пайда болады.
Беттік коррозияның негізгі себептері
1) Өнім өндіру, сақтау және тасымалдау кезінде су, қышқыл, сілті, тұз және т.б. сияқты коррозиялық ортаның әсеріне ұшырайды немесе ұзақ уақыт бойы ылғалды атмосферада тұрса. 2) Қорытпа құрамының дұрыс емес қатынасы
Алдын алу әдістері
1) Өнімнің бетін және өндіріс пен сақтау ортасын таза және құрғақ ұстаңыз 2) Қорытпадағы элементтердің құрамын бақылаңыз
18. Апельсин қабығы
Экструдталған өнімнің бетінде апельсин қабығы сияқты біркелкі емес әжімдер бар, олар беткі әжімдер деп те аталады. Бұл экструзия кезінде ірі түйіршіктерден туындайды. Дәндер неғұрлым ірі болса, әжімдер соғұрлым айқын болады.
Апельсин қабығының негізгі себебі
1) Құйма құрылымы біркелкі емес және гомогенизациялық өңдеу жеткіліксіз. 2) Экструзия шарттары негізсіз, нәтижесінде дайын өнімнің ірі түйіршіктері пайда болады. 3) Созылу және түзету мөлшері тым үлкен.
Алдын алу әдістері
1) Гомогенизация процесін ақылға қонымды түрде бақылаңыз 2) Деформацияны мүмкіндігінше біркелкі етіп жасаңыз (экструзия температурасын, жылдамдығын және т.б. бақылаңыз) 3) Созылу мен түзету мөлшерін тым үлкен болмау үшін бақылаңыз.
19. Біркелкі емес
Экструзиядан кейін, өнімнің қалыңдығы жазықтықта өзгеретін аймақ ойыс немесе дөңес болып көрінеді, бұл әдетте жай көзбен көрінбейді. Беткі өңдеуден кейін жұқа қара көлеңкелер немесе сүйек көлеңкелері пайда болады.
Біркелкі болмауының негізгі себептері
1) Қалыптың жұмыс белдігі дұрыс жобаланбаған және қалып жөндеу орындалмаған. 2) Маневр тесігінің немесе алдыңғы камераның өлшемі сәйкес емес. Қиылысу аймағындағы профильді тарту немесе кеңейту күші жазықтықта шамалы өзгерістерді тудырады. 3) Салқындату процесі біркелкі емес, ал қалың қабырғалы бөлік немесе қиылысатын бөлік Салқындату жылдамдығы баяу, нәтижесінде салқындату процесі кезінде жазықтықтың шөгуінің және деформациясының әртүрлі дәрежелері болады. 4) Қалыңдықтың үлкен айырмашылығына байланысты қалың қабырғалы бөліктің немесе өтпелі аймақтың құрылымы мен басқа бөліктерінің арасындағы айырмашылық артады.
Алдын алу әдістері
1) Қалыпты жобалау, дайындау және қалып жөндеу деңгейін жақсарту 2) Біркелкі салқындату жылдамдығын қамтамасыз ету.
20. Діріл белгілері
Діріл белгілері - экструдталған өнімдердің бетіндегі көлденең периодты жолақ ақаулары. Ол бұйымның бетіндегі көлденең үздіксіз периодты жолақтармен сипатталады. Жолақ қисығы қалыпты жұмыс белдеуінің пішініне сәйкес келеді. Ауыр жағдайларда оның айқын ойыс және дөңес сезімі бар.
Діріл белгілерінің негізгі себептері
жабдық ақауларына байланысты білік алға қарай шайқалады, бұл металл саңылаудан ағып жатқанда шайқауға әкеледі. 2) Металл қалыптың ақауларына байланысты қалып тесігінен ағып шыққанда дірілдейді. 3) Қалыптың тіреуіш төсеніші жарамайды, қалып қаттылығы нашар және экструзия қысымы өзгерген кезде шайқау орын алады.
Алдын алу әдістері
1) Білікті қалыптарды пайдаланыңыз 2) Қалыпты орнатқан кезде тиісті тірек төсемдерін пайдаланыңыз 3) Жабдықты реттеңіз.
21. Қосылымдар Қосылулардың негізгі себептері
Негізгі себептеріқосындылар
Қосылған дайындамада металл немесе металл емес қоспалар болғандықтан, олар алдыңғы процесте табылмайды және экструзиядан кейін өнімнің бетінде немесе ішінде қалады.
Алдын алу әдістері
Құрамында металл немесе металл емес қосындылары бар дайындамаларды экструзия процесіне жібермеу үшін дайындамаларды тексеруді (ультрадыбыстық тексеруді қоса) күшейтіңіз.
22. Су белгілері
Өнімдердің бетіндегі ақшыл ақ немесе ақшыл қара су сызығының ретсіз белгілері су белгілері деп аталады.
Су белгілерінің негізгі себептері
1) Тазалаудан кейін нашар кептіру, нәтижесінде өнімнің бетінде ылғалдың қалуы 2) Уақытында тазаланбаған жаңбырдан және басқа себептерден өнім бетіндегі қалдық ылғалдылық 3) Қартаю пешінің отынында су бар , ал өнімді қартаюдан кейін салқындату кезінде өнімнің бетінде ылғал конденсацияланады 4) Қартаю пешінің отыны таза емес, өнімнің беті. күйдірілген күкірт диоксидімен тот басқан немесе шаңмен ластанған. 5) Сөндіргіш орта ластанған.
Алдын алу әдістері
1) Өнімнің бетін құрғақ және таза ұстаңыз 2) Қартаятын пеш отынының ылғалдылығы мен тазалығын бақылаңыз 3) Өндіретін ортаны басқаруды күшейтіңіз.
23. Алшақтық
Сызғыш экструдталған бұйымның белгілі бір жазықтығына көлденең қойылады және сызғыш пен беттің арасында белгілі бір саңылау болады, ол саңылау деп аталады.
Алшақтықтың негізгі себебі
Экструзия немесе дұрыс емес өңдеу және түзету операциялары кезінде біркелкі емес металл ағыны.
Алдын алу әдістері
Қалыптарды ұтымды түрде жобалаңыз және жасаңыз, қалыптарды жөндеуді күшейтіңіз және ережелерге сәйкес экструзия температурасы мен экструзия жылдамдығын қатаң бақылаңыз.
24. Қабырғалардың біркелкі емес қалыңдығы
Бірдей өлшемді экструдталған өнімнің қабырғасының қалыңдығы бірдей көлденең қимада немесе бойлық бағытта біркелкі емес болатын құбылыс қабырғаның біркелкі емес қалыңдығы деп аталады.
Қабырғалардың біркелкі емес қалыңдығының негізгі себептері
1) Қалыптың дизайны негізсіз немесе құрал жинағы дұрыс емес. 2) Экструзиялық бөшке мен экструзия инесі бір ортаңғы сызықта емес, бұл эксцентристікке әкеледі. 3) Экструзиялық бөшкенің ішкі төсеніші тым көп тозған, ал қалып мықтап бекітілмейді, бұл эксцентристікке әкеледі. 4) Құйма дайындамасының қабырғасының қалыңдығы біркелкі емес, оны бірінші және екінші экструзиядан кейін жою мүмкін емес. Кедір-бұдыр материалдың қабырғасының қалыңдығы экструзиядан кейін біркелкі емес, ол илемдеу мен созылудан кейін жойылмайды. 5) Майлау майы біркелкі емес жағылған, нәтижесінде металл ағыны біркелкі емес.
Алдын алу әдістері
1) Құрал мен штамптың дизайнын және өндірісін оңтайландырыңыз және ақылға қонымды жинаңыз және реттеңіз 2) Экструдер мен экструзия құралының ортасын реттеңіз және штамп 3)
Білікті дайындамаларды таңдаңыз 4) Экструзия температурасы және экструзия жылдамдығы сияқты процесс параметрлерін ақылға қонымды түрде басқарыңыз.
25. Кеңейту (параллель)
Экструдталған профильді бұйымдардың екі жағының сыртқа қарай қисаюы, мысалы, ойық және I-тәрізді бұйымдардың ақауы алаулау деп аталады, ал ішке қарай еңістің ақауы параллельдеу деп аталады.
Кеңейтудің негізгі себептері (параллель)
1) Науаның немесе науаға ұқсас профильдің немесе I-тәрізді профильдің екі «аяғының» (немесе бір «аяғының») металл шығынының біркелкі еместігі 2) науаның астыңғы тақтасының екі жағындағы жұмыс белдеуінің біркелкі емес шығыны 3 ) Дұрыс емес созу және түзеу машинасы 4) Өнім қалып тесігінен шыққаннан кейін желілік ерітінді өңдеудің біркелкі салқындауы.
Алдын алу әдістері
1) Экструзия жылдамдығын және экструзия температурасын қатаң бақылаңыз 2) Салқындату біркелкілігін қамтамасыз етіңіз 3) Қалыпты дұрыс жобалаңыз және жасаңыз 4) Экструзия температурасы мен жылдамдығын қатаң бақылаңыз және пішінді дұрыс орнатыңыз.
26. Түзету белгілері
Экструдталған өнімді үстіңгі роликпен түзеткенде пайда болатын спиральды жолақтар түзеткіш белгілер деп аталады. Үстіңгі роликпен түзетілген барлық өнімдер түзету іздерін болдырмайды.
Түзету таңбаларының негізгі себептері
1) Түзеткіш роликтің бетінде жиектер бар 2) Бұйымның қисаюы тым үлкен 3) Қысым тым жоғары 4) Түзететін роликтің бұрышы тым үлкен 5) Бұйымның үлкен сопақшасы бар.
Алдын алу әдістері
Себептерге сәйкес түзету үшін тиісті шараларды қабылдаңыз.
27. Тоқтау белгілері, сәттік белгілер, тістеу белгілері
Экструзия процесі кезінде алынған өнімнің экструзия бағытына перпендикуляр болуы тістеу белгілері немесе лезде белгілер (әдетте «жалған тұрақ белгілері» деп аталады) деп аталады.
Экструзия кезінде жұмыс белдеуінің бетіне тұрақты бекітілген қондырмалар лезде түсіп, өрнектерді қалыптастыру үшін экструдталған өнімнің бетіне жабысады. Экструзия тоқтаған кезде пайда болатын жұмыс белдеуіндегі көлденең сызықтар тұрақ белгілері деп аталады; экструзия процесінде пайда болатын көлденең сызықтар экструзия кезінде дыбыс шығаратын лездік белгілер немесе тістеу белгілері деп аталады.
Тоқтау белгілерінің, сәт белгілерінің және тістеу белгілерінің негізгі себебі
1) Құйманы қыздыру температурасы біркелкі емес немесе экструзия жылдамдығы мен қысымы кенеттен өзгереді. 2) Қалыптың негізгі бөлігі нашар жобаланған немесе дайындалған немесе біркелкі емес немесе саңылаулармен жиналған. 3) Экструзия бағытына перпендикуляр сыртқы күш бар. 4) Экструдер тұрақсыз жұмыс істейді және сусымалы бар.
Алдын алу әдістері
1) Жоғары температура, баяу жылдамдық, біркелкі экструзия және экструзия қысымын тұрақты ұстаңыз 2) Экструзия бағытына перпендикуляр сыртқы күштердің өнімге әсер етуіне жол бермеңіз 3) Құрал мен пішінді ақылға қонымды жобалаңыз және материалды, өлшемді, беріктікті дұрыс таңдаңыз. және пішіннің қаттылығы.
28. Ішкі бетінің тозуы
Экструзия процесі кезінде экструдталған бұйымның ішкі бетіндегі қажалуды ішкі беттің абразиясы деп атайды.
Ішкі беткі сызаттардың негізгі себептері
1) Экструзия инесінде металл тұрып қалған 2) Экструзия инесінің температурасы төмен 3) Экструзия инесінің бетінің сапасы нашар және бұдырлар мен сызаттар бар 4) Экструзия температурасы мен жылдамдығы жақсы бақыланбайды 5) Экструзиялы майлаудың арақатынасы дұрыс емес.
Алдын алу әдістері
1) Экструзия бөшкесінің және экструзия инесінің температурасын арттырыңыз және экструзия температурасы мен экструзия жылдамдығын басқарыңыз. 2) Майлау майының фильтрациясын күшейтіңіз, қалдық майды үнемі тексеріп тұрыңыз немесе ауыстырыңыз, майды біркелкі және сәйкес мөлшерде жағыңыз. 3) Шикізаттың бетін таза ұстаңыз. 4) Біліктілігі жоқ қалыптарды және экструзия инелерін уақытында ауыстырыңыз және экструзия қалып бетін таза және тегіс ұстаңыз.
29. Біліктілігі жоқ механикалық қасиеттер
Егер экструдталған бұйымдардың механикалық қасиеттері, мысалы, hb және hv, техникалық стандарттар талаптарына сәйкес келмесе немесе өте біркелкі болмаса, оны білікті емес механикалық қасиеттер деп атайды.
Біліксіз механикалық қасиеттердің негізгі себептері
1) Қорытпаның химиялық құрамының негізгі элементтері стандарттан асып түседі немесе арақатынасы негізсіз 2) Экструзия процесі немесе термиялық өңдеу процесі негізсіз 3) Құйма немесе нашар материал сапасы нашар 4) Интернетте сөндірілмейді. сөндіру температурасы немесе салқындату жылдамдығы жеткіліксіз: 5) Дұрыс емес жасанды қартаю процесі.
Алдын алу әдістері
1) Химиялық құрамды стандарттарға сәйкес қатаң бақылаңыз немесе тиімді ішкі стандарттарды тұжырымдаңыз 2) Жоғары сапалы құймалар немесе дайындамалар қолданыңыз 3) Экструзия процесін оңтайландырыңыз 4) Сөндіру процесінің жүйесін қатаң түрде енгізіңіз 5) Жасанды қартаю жүйесін қатаң түрде енгізіңіз және пешті бақылаңыз температура 6) Температураны қатаң өлшеу және температураны бақылау.
30. Басқа факторлар
Бір сөзбен айтқанда, кешенді басқарудан кейін алюминий қорытпасынан жасалған экструдталған өнімдердің жоғарыда аталған 30 ақауы тиімді жойылып, жоғары сапалы, жоғары өнімділік, ұзақ қызмет ету мерзімі және әдемі өнім бетіне қол жеткізілді, кәсіпорынға өміршеңдік пен гүлдену әкелді және айтарлықтай техникалық-экономикалық жетістіктерге қол жеткізді. артықшылықтар.
Жіберу уақыты: 12 желтоқсан 2024 ж
