1. Шөгу
Біршама экструдталған өнімдердің құйрығында, қуаттылығы аз өнімдердің соңында, көлденең қойылған қабаттардың керней тәрізді құбылысы бар, оны кішірейту деп атайды.
Жалпы алғанда, алға жылжудың құйрығы кері экструзия өнімдерінен ұзын, кері экструзиядан ұзағырақ, ал жұмсақ қорытпаның құйрығы қатты қорытпадан тұрады. Алдын-ала экструзия өнімдерінің шөгу құйрығы көбінесе біріктірілген қабат ретінде көрінеді, ал кері экструзия өнімдерінің шөгу құйрығы көбінесе орталық пішінді түрінде көрінеді.
Металл артқы жағына эксдукцияланған кезде, экструзия цилиндрінің өлі бұрышында немесе жанұяның өлі бұрышында жинақталған сыртқы қосындылар мен тығыздау цилиндрінің үстінде немесе тығыздағыштың ағынында, өнімге екінші шөгу құйрығы пайда болады; Қалған материал тым қысқа болған кезде және өнімнің ортасындағы шөгінділер жеткіліксіз болған кезде, шөгу құйрығы пайда болады. Құйрықтың ұшынан майданға дейін шөгінділер құйрығы біртіндеп жеңіліп, толығымен жоғалады.
Шөгудің негізгі себебі
1) Қалдық материал тым қысқа немесе өнімнің ұзындығы талаптарға сәйкес келмейді. 2) Экструзия төсемі таза емес және май дақтары бар. 3) Экструзияның кейінгі кезеңінде, экструзия жылдамдығы тым тез немесе кенеттен өседі. 4) Деформацияланған экструзия төсемін (ортасында төсеу) қолданыңыз. 5) Экструзия баррельінің температурасы тым жоғары. 6) экструзия баррелі және экструзия білігі орталықта болмайды. 7) Құздықтың беті таза емес және май дақтары бар. Сегрегация ісіктері мен қатпарлар алынып тасталған жоқ. 8) экструзияның ішкі жеңі тегіс немесе деформацияланбаған, ал ішкі сызық тазалағыш төсеммен уақытында тазаланбайды.
Алдын алу әдістері
1) Регламенттерге сәйкес қалдық материалдан және кесілген құйрықты қалдырыңыз 2) Құралдарды сақтаңыз және қайталаңыз 3) Шот-тің беткі сапасын жақсарту) 5) Тегіс экструзияны қамтамасыз ету үшін экструзия температурасы мен жылдамдығын бақылау 5) Ерекше жағдайларды қоспағанда, ол Құралдар мен қалыптардың бетіне майды қолдануға қатаң тыйым салынады 6) тығыздағышты дұрыс салқындатыңыз.
2. Дәнді сақина
Ерітінді емдеуден кейін кейбір алюминий қорытпаларының ішіндегі сынама алюминийден жасалған бұйымдардың бөліктері бойынша, үрленген дақылдар құрылымының дөрекі дәнді дақылдар аймағы өнімнің шетінде орналасқан, оны ірі дәнді сақина деп атайды. Өнімнің әртүрлі пішіндері мен өңдеу әдістеріне байланысты ринг, доғалар мен басқа да бланкілерде дақылдар салынады. Дәнді сақинаның тереңдігі біртіндеп құйрықты фронттан алдыңғы жағынан бастап, ол толығымен жоғалғанша аяқталады. Қалыптастыру механизмі, бұл Ыстық экструзиядан кейін өнімнің бетінде пайда болған ішкі астық аймағы жылу және ерітіндігеннен кейін дөрекі дәнді дақылды құрайды.
Дәнді сақинаның негізгі себептері
1) экструзияның біркелкі деформациясы 2) Ыстық емдеудің тым көп температурасы және ұзақ уақыт бойы ұстау температурасы. қорытпалар. Мәселе түрлерде және жолақтарда өте маңызды, оларды белгілі бір диапазонда және тек белгілі бір диапазонда ғана басқаруға болады) сақиналар.
Алдын алу әдістері
1) Экструзиялық цилиндрдің ішкі қабырғасы экструзия кезінде үйкелісті азайтуға арналған толық алюминий жеңін қалыптастыру үшін тегіс. 2) Деформация мүмкіндігінше толық және формалы болып табылады, және температура, жылдамдық және басқа да технологиялық параметрлер негізді түрде басқарылады. 3) Емдеудің температурасы тым жоғары немесе ұзақ уақыт ұстамаңыз. 4) кеуекті өлумен экструзия. 5) кері экструзия және статикалық экструзия арқылы экструзия. 6) ерітінді көмегімен емдеу-югу әдісі бойынша өндіріс. 7) толық алтынды түзетіп, рекристалды тежеуіш элементтерін жоғарылатыңыз. 8) жоғары температуралы экструзияны қолданыңыз. 9) Кейбір қорытпалар құймалары біркелкі емделмейді, алдану кезінде ірі дәнді сақина таяз.
3. Стратификация
Бұл металл біркелкі ағып жатқан кезде пайда болған теріге арналған диламинация ақауы, ал құйманың беті өнімге және алдыңғы серпімді аймақ арасындағы интерфейс бойымен өнімге ағып кетеді. Көлденең төмен үлкейту сынағынан ол қиманың шетіндегі аралас емес қабат сияқты пайда болады.
Стратификацияның негізгі себептері
1) Құздықтың бетіне кір бар, немесе қоюға бейім, вагондардан, металл ісіктерімен, металл ісіктері мен т.б. 2) Бланк немесе май, үгінділер және басқа кірдің бетіне борандар бар, ал одан лақтырылғаннан кейін ол экструзиядан бұрын тазаланбайды. Таза 3) Өтетін тесіктің позициясы негізсіз, экструзия баррелінің шетіне жақын) 4) экструзия құралы қатты тозған немесе тазартылмаған, ол тазаланбаған және 5-уақыт бойынша ауыстырылмайтын лақтырады Экструзия төсегінің диаметрі тым үлкен 6) Экструзия бөшкелер температурасы құймалы температурадан әлдеқайда жоғары.
Алдын алу әдістері
1) қалыпқа келтіріліп, біліктілігі жоқ құралдарды уақтылы анықтаңыз және ауыстырыңыз. Мүдделу бөшкесін төсеу, немесе төсемді уақытында тазарту үшін тығыздағышты қолданыңыз.
4. Нашар дәнекерлеу
Дәнекерлеу стратификациясының құбылысы, бөлінгеннен экструдталған қуыс өнімдерді дәнекерлеу кезінде дұрыс емес қосындыс құбылысы нашар дәнекерлеу деп аталады.
Нашар дәнекерлеудің негізгі себептері
1) Шағын экструзия коэффициенті, төмен экструзия температурасы және тез экструзия жылдамдығы. құйма.
Алдын алу әдістері
1) экструзия коэффициентін, экструзияның температурасын және экструзия жылдамдығын тиісті түрде көбейту 2) қалыптарды дизайн және өндіріс.
5. Экструзия жарықтары
Бұл экструдталған өнімнің көлденең сынақ бөлігінің шетіндегі кішкентай доғалы жарықтар және оның бойлық бағытындағы белгілі бір бұрышта мерзімді крекинг. Жеңіл жағдайларда ол терінің астында жасырылған, ал ауыр жағдайларда сыртқы беті жуылған жарықтарды құрайды, бұл металдың сабақтастығын байыпты түрде зақымдайды. Экструзия жарықтары металл беті экструзия процесінде өлімге арналған шамадан тыс мезгіл-мезгіл созылу күйзелісімен жыртылған кезде пайда болады.
Экструзия жарықтарының негізгі себептері
1) Экструзия жылдамдығы тым жылдам 2) Экструзияның температурасы тым жоғары) 4) экструзияға ұшыраған шикізат температурасы тым жоғары)) Нәтижесінде орталықта металл жеткізілмеуі, нәтижесінде орталық деңгейі мен шеті арасында үлкен айырмашылық пайда болады.
Алдын алу әдістері
1) Жылыту және экструзияға техникалық шарттарды қатаң орындау 2) Қалыпты жұмыс істеу үшін құралдар мен жабдықтарды үнемі тексеріп отырыңыз). Жоғары магний алюминий қорытпасында 5) оның пластикасы мен біркелкілігін жақсарту үшін құймада гомогенизацияны жүзеге асырыңыз.
6. Көпіршіктер
Жергілікті металдан жасалған металл үздіксіз немесе тоқтап тұрып, металдан бөлініп, дөңгелек бір немесе жолақ пішінді қуысының шығысы пайда болады.
Көпіршіктердің негізгі себептері
1) Экструзия кезінде экструзия цилиндрі мен экструзия төсемі ылғал, май және басқа кір бар. 2) экструзия цилиндрінің тозуына байланысты, тозған бөлігі мен құймасы арасындағы ауа экструзия кезінде металл бетіне кіреді. 3) майлау кезінде ластану бар. Ылғалдырғы 4) Құжат құрылымының өзі бос және дөрекі, ақаулары бар. 5) терумен емдеу температурасы тым жоғары, ұстап тұру уақыты тым ұзақ, ал пештегі атмосфералық ылғалдылық жоғары. 6) Өнімдегі газдың мөлшері тым жоғары. 7) экструзия бөшкелер температурасы және құйма температурасы тым жоғары.
Алдын алу әдістері
1) Құралдар мен құймалардың беттерін таза, тегіс және кептіріңіз 2) Экструзия цилиндрінің және экструзиялық тығыздағыштың сәйкес өлшемдерін дұрыс дизайн жасаңыз. Құрал өлшемдерін жиі тексеріп алыңыз. Экструзиялық цилиндрді уақытылы түскен кезде қалпына келтіріңіз, ал экструзия тақтасы төзімділіктен шыға алмайды. 3) майлаушының таза және құрғақ екендігіне көз жеткізіңіз. 4) экструзия процесінің жұмыс процедураларын, шығарылатын ауаны дұрыс қалпына келтіріп, дұрыс кесіңіз, майды қолданбаңыз, қалдық материалдарды мұқият алып тастаңыз және бос және құралдардың көлігін тазалаңыз және ластанудан босатыңыз.
7. Пиллинг
Жер үсті металл және алюминийден жасалған алюминий қоспасы бар өнімдердің арасында жергілікті бөліну пайда болады.
Пилингтің негізгі себебі
1) Экструзиялық қорытпаны ауыстырған кезде, экструзияға арналған ішкі қабырғасы түпнұсқа металдан жасалған бұтақты жабыстырады және дұрыс тазаланбайды. 2) Экструзия баррелі және экструзия төсемі дұрыс сәйкес келмейді, ал экструзия баррелінің ішкі қабырғасында жергілікті қалдық қаптама бар. 3) Майланған лақтырылған бөшкелер экструзия үшін қолданылады. 4) Металл өлімге арналған шұңқырға жабысады немесе жұмыс істейтін белдік тым ұзақ.
Алдын алу әдістері
1) Жаңа қорытпаны экструдтау кезінде, экструзия бөшкесін мұқият тазарту керек. 2) экструзия баррелі мен экструзиялық тығыздағыштың сәйкес келетін өлшемдерін ақылға қонымды түрде жобалау, бұйымның өлшемдерін жиі тексеріп, экструзияға төзімділік толеранттылыққа аспауы керек. 3) Қалдық металды қалыпқа келтіріңіз.
8. Сызаттар
Өткір заттар мен өнімнің беті мен салыстырмалы сырғанаулар мен салыстырмалы сырғанау салдарынан жасалған жалғыз жолақтар түріндегі механикалық сызаттар сызаттар деп аталады.
Сызаттардың негізгі себептері
1) Құрал дұрыс жиналмаған, жұмыс жолы тегіс емес, өткір бұрыштар немесе бөгде заттар бар, ал т.б. Майлау майындағы құм немесе сынған металл фишкалар 4) Тасымалдау және өңдеу кезінде дұрыс жұмыс істемеу және көтергіш жабдық жарамсыз.
Алдын алу әдістері
1) Молд жұмыс істеу белдеуін уақытында тексеріп, жылтыратыңыз 2) Өнімнің шығыс каналын тексеріңіз) Өнімнің шығыс каналын тексеріңіз, ол дюх-кодты тегіс және майлау керек.
9. Бампалар мен көгерулер
Бір-бірімен немесе басқа заттармен соқтығысқан кезде, басқа заттармен бірге жасалған сызаттар соққылар деп аталады.
Соққылардың негізгі себептері және көгерулер
1) жұмыс дорбасының, материалдық сөренің құрылымы және т.б. негізсіз. 2) Материалдық себеттер, материалдық сөрелер және т.б. Металл үшін тиісті қорғаныс бермейді. 3) жұмыс кезінде күтімге назар аудармаған.
Алдын алу әдістері
1) мұқият жұмыс жасаңыз және абайлап ұстаңыз. 2) өткір бұрыштарды тартып, себеттер мен сөрелерді төсеніштер мен жұмсақ материалдармен жабыңыз.
10. Абразиялар
Экструзивті өнімнің және басқа заттың жиектерінің немесе жиегінің немесе бетінің арасына салыстырмалы жылжымалы немесе дислузиядан туындаған экструдталған өнім бетіне таратылды.
Абразиондардың негізгі себептері
1) ауыр антикалық тозу 2) Жоғары құйма температурасы, алюминий таяқшалар, алюминий таяқшалар, ал өлім белдеуі зақымдалған 3) Графит, май және басқа кірлер экструзиялық баррельге түседі 4) Өнімдер бір-біріне қарсы қозғалады, Беттік сызаттар мен тегіс емес экструзия ағындарын тудырады, нәтижесінде өнім түзу сызыққа түспейді, бұл материалға сызаттар, бағыттаушы жол, ал жұмыс алаңы.
Алдын алу әдістері
1) Біліктілігі жоқ қалыптарды уақытында тексеріңіз және ауыстырыңыз.
11. Молд белгісі
Бұл экструдталған өнімнің бетіне бойлық біркелкі емес. Барлық экструдталған өнімдердің әр түрлі дәрежедегі белгілері бар.
Молд белгілерінің негізгі себебі
Негізгі себеп: құрмалы жұмыс белдеуі абсолютті тегістікке қол жеткізе алмайды
Алдын алу әдістері
1) Қалыпты жұмыс белдеуінің бетінің ашық, тегіс және өткір жиектерсіз екендігіне көз жеткізіңіз. 2) беттің жоғары қаттылығын қамтамасыз ету үшін ақылға қонымды нитридинг. 3) Қалыпты қалпына келтіру. 4) жұмыс істейтін белдеудің ақылға қонымды дизайны. Жұмыс белдеуі ұзақ болмауы керек.
12. Өшіру, иілу, толқындар
Судастырылған өнімнің құбылысы бойлық бағытқа түсіп кететін бөлектің құбылысы бұралу деп аталады. Өнімнің қисық немесе пышақ тәрізді құбылыс және бойлық бағытта түзу емес, иілу деп аталады. Өнімнің құбылысы бойлық бағытта үздіксіз ендіріліп жатқан құбылыс толқу деп аталады.
Бұралудың, иілудің және толқындардың негізгі себептері
1) Die Hole дизайны дұрыс реттелмеген немесе жұмыс белдеуінің мөлшерін бөлу негізсіз 2). Шешім емдеу алдында өнім алдын-ала түзетілмеген 7) Интернеттегі термиялық өңдеу кезінде біркелкі емес салқындату.
Алдын алу әдістері
1) Молды дизайн мен өндіріс деңгейін жақсарту 2) тартылу экструзиясының тиісті нұсқаулықтарын орнатыңыз. Деформацияны біркелкі ету 5) Ерітінді емдеу температурасын тиісті түрде азайтыңыз немесе ерітінді емдеу үшін судың температурасын жоғарылатыңыз) 6) Интернеттегі сөндіру кезінде біркелкі салқындатуды қамтамасыз етіңіз.
13. Қатты иілу
Қанша ұзындығы бойынша экстраген затқа кенеттен иілу қиын иілу деп аталады.
Қатты иілудің негізгі себебі
1) біркелкі емес, қосымша жылдамдық, төмен жылдамдықпен, жоғары жылдамдықпен немесе жоғары жылдамдыққа кенеттен өзгеріс немесе жоғары жылдамдыққа кенеттен өзгеріс, кернеудің төмендеуі немесе кенеттен ауысу және т.б. Экструзия кезінде өнімнің қатты қозғалысы 3) Тікелей экструдер
Алдын алу әдістері
1) Машинаны тоқтатпаңыз немесе экструзия жылдамдығын кенеттен өзгертпеңіз. 2) Профильді кенеттен қолмен алмаңыз. 3) зарядтау кестесінің тегіс екендігіне және зарядталған роликті дайын өнімнің тегіс және ақысыз, сондықтан дайын өнім тегіс ағып кетуі үшін.
14. Позмаркалар
Бұл экструдталған өнімнің беттік ақауы, ол кішкентай, тегіс емес, қабыршақтар, пунктивті сызаттар, пунктивті сызаттар, пунктивті сызаттар, батуы, металл бұршақтар және т.б.
POPMANGES негізгі себептері
1) Қалыпты ауырмайды немесе қаттылық пен жұмсақтықпен біркелкі емес. 2. Экструзия температурасы тым жоғары. 3) Экструзия жылдамдығы тым жылдам. 4) Қалыпты жұмыс белдеуі тым ұзын, өрескел немесе металлмен жабысқақ. 5) экструдталған материал тым ұзақ.
Алдын алу әдістері
1) өлім аймағының қаттылығы мен қаттылығын жақсартыңыз. Тексеру, жөндеу және жылтырату 4) ақылға қонымды үнемді ұзындығын қолданыңыз.
15. Металл басу
Экструзияны өндіріс кезінде металл фишкалар металл фишкалар, металлургия деп аталатын өнім бетіне басылады.
Металл басудың негізгі себептері
1) Дөрекі материалдың соңына қатысты бірдеңе бар; 2) дөрекі материалдардың ішкі бетінде металл бар немесе майлау майының құрамында металл қалдықтар мен басқа да кір бар; 3) экструзия цилиндрі тазаланбайды және басқа металл қоқыстары бар: 4) басқа металл бөтен заттар құймаға салынады; 5) дөрекі материалда қож бар.
Алдын алу әдістері
1) RACTRE-ді шикізатқа алып тастаңыз 2) Шикі материалдың беті мен майлауы майдың таза және құрғақ екендігіне көз жеткізіңіз 3) Қалыпты және құрғатылғанын қалыпқа келтіріңіз.
16. Металл емес баспасөз
Қара тас сияқты сыртқы істерді экструдталған өнімдердің ішкі және сыртқы беттеріне бөлу металл емес пресстер деп аталады. Шетелдік заттар сөнгеннен кейін, өнімнің ішкі беті әр түрлі мөлшердегі депрессияларды көрсетеді, бұл өнім бетінің үздіксіздігін жояды.
Металл емес баспасөздің негізгі себептері
1) Графит бөлшектері дөрекі немесе агломерацияланған, құрамында су бар немесе май біркелкі араласпайды. 2) Цилиндрлі майдың жарқыл нүктесі төмен. 3) цилиндрлі майдың графитке қатынасы дұрыс емес, ал графит тым көп.
Алдын алу әдістері
1) білікті графитті қолданыңыз және оны құрғатыңыз 2) Сүзгі және білікті майлау майы 3) майлау майымен және графиттің арақатынасын бақылау.
17. Беттік коррозия
Беттік және сыртқы ортадағы химиялық немесе электрохимиялық реакциядан туындаған экстраген заттардың ақаулары беттік коррозия деп аталады. КОРРАЛҒылған өнімнің беті металл жылтырын жоғалтады, ал ауыр жағдайларда, грей-ақ коррозиядан жасалған бұйымдар бетіне шығарылады.
Беттік коррозияның негізгі себептері
1) Өнім өндіріс, қышқыл, сілтілі, тұз, және т.б. сияқты коррозиялық бұқаралық ақпарат құралдарына ұшырайды, өндіріс, сақтау және тасымалдау кезінде немесе ұзақ уақыт ылғалды атмосферада тұрақталған. 2) Бұдан да дұрыс емес құрамның коэффициенті
Алдын алу әдістері
1) өнімнің бетіне және өндіріске және сақтау ортасын таза және құрғақ жерде сақтаңыз 2) Қорытпадағы элементтердің мөлшерін бақылау
18. Апельсин қабығы
Экструдталған өнімнің беті апельсин қабығы сияқты тегіс емес әжімдерге ие, сонымен қатар беттік әжімдері бар. Оған экструзия кезінде ірі дәндер пайда болады. Дәнді дақтарды кесіп, әжімдер неғұрлым айқынырақ.
Апельсин қабығының негізгі себебі
1) Құжат құрылымы біркелкі емес және гомогенизацияны емдеу жеткіліксіз. 2) экструзия шарттары негізсіз, нәтижесінде дайын өнімнің үлкен түйірлеріне әкеледі. 3) созылу және түзету мөлшері тым үлкен.
Алдын алу әдістері
1) Гомогенизация процесін негізді бақылау 2) Деформацияны мүмкіндігінше біркелкі етіңіз (экструзия температурасын, жылдамдығын бақылау және т.б.) 3) Тым үлкен болмайтын шиеленіс пен түзету мөлшерін бақылау.
19. Біркелкі емес
Экструзиядан кейін, өнімнің қалыңдығы жазықтықта өзгеретін аймақ сызылған немесе дөңес пайда болады, бұл әдетте жалаңаш көзбен көрінбейді. Беттік өңдеуден кейін, ұсақ қара көлеңкелер немесе сүйек көлеңкелері пайда болады.
Біркелкі емес болудың негізгі себептері
1) Қалыпты жұмыс белдігі дұрыс жасалған және қалыптарды жөндеу орнында емес. 2) Шешемнің немесе алдыңғы камераның мөлшері орынсыз. Профильдің қиылысу аймағын тарту немесе кеңейту күші жазықтықтағы шамалы өзгерістерді тудырады. 3) Салқындату процесі біркелкі емес, ал қалың қабырғалы бөлік немесе қиылысу бөлігі салқындату жылдамдығы баяу, нәтижесінде салқындату кезінде ұшақтың шөгуі мен деформациялануы мүмкін. 4) Қалыңдығы үлкен айырмашылықтың арқасында қалың қабырғалы бөлік немесе өтпелі аймақтың құрылымы мен басқа бөліктердің құрылымы арасындағы айырмашылық артады.
Алдын алу әдістері
1) Молды жобалау, өндіріс және қалыпқа жөндеу деңгейін жақсарту 2) біркелкі салқындату мөлшерлемесін қамтамасыз етеді.
20. Діріл белгілері
Діріл белгілері - экстрагендік өнімдердің бетіндегі көлденең мерзімді жолақ ақаулары. Ол өнім бетіне көлденең үздіксіз мерзімді жолақтармен сипатталады. Жол қисығы қисық сызық құрмалы жұмыс белдеуінің формасына сәйкес келеді. Ауыр жағдайларда оның айқын концерт және дөңес сезімі бар.
Дірілді белгілерінің негізгі себептері
Білік жабдықтың проблемаларына байланысты алға ұмтылады, металдың тесіктен ағып кеткен кезде шайқалуы керек. 2) Метел-саңылаулар, ол қалыптау кезінде қалыптан тыс саңылаулар. 3) Қалталық тірек тақтасы жарамсыз, аналық қаттылық нашар, ал шайқау экструзияның қысымы өзгерген кезде пайда болады.
Алдын алу әдістері
1) білікті қалыптарды пайдалану 2) Құралды орнатқан кезде тиісті тірек тақталарын қолданыңыз) Жабдықты реттеңіз.
21. Инклюзияның негізгі себептері
Негізгі себептеріқосындылар
Бос болғандықтан, металл немесе металл емес қосындылар болғандықтан, олар алдыңғы процессте табылмайды және экструзиядан кейін өнімнің бетіне немесе ішін жерде қалады.
Алдын алу әдістері
Мүлдену процесіне металл немесе металл емес қосындылар бар балалардың алдын-ала инспекциясын (оның ішінде ультрадыбыстық тексеру) күшейту.
22. Су белгілері
Жарық ақ немесе ашық қара немесе ашық қара су сызығы өнімдер бетіне су белгілері деп аталады.
Су белгілерінің негізгі себептері
1) Тазалағаннан кейін нашар кептіру, нәтижесінде өнімнің беткі ылғалдылығы пайда болады 2) Нөсер немесе басқа себептермен салыстырғанда, уақытында тазартылмаған, қартаю пештің жанармайында су бар , және қартаюдан кейін өнімді салқындату кезінде өнімнің бетіне конденсирленеді) 4) Қартаю пешінің жанармайы тазаланбайды, ал өнімнің беті күйдірілген күкірт диоксидімен немесе шаңмен ластанған. 5) сөндіру ортасы ластанған.
Алдын алу әдістері
1) Өнімнің бетін құрғақ және таза ұстаңыз 2) Қартаюға арналған пеш отынының ылғалдылығы мен тазалығын бақылау 3) БАҚ-тың басшылығын күшейту.
23. GAP
Билеуші экстрагендік өнімнің белгілі бір жазықтығында көлденеңінен қорғалған және сызғыш пен беті арасында біршама алшақтық бар, ол ол алшақтық деп аталады.
Алшақтықтың негізгі себебі
Экстрас немесе түзетілмеген және түзету кезіндегі металл ағындары.
Алдын алу әдістері
Жобалау және өндіру қалыптар өндірісі, қалыптарды қалпына келтіру, қалыпқа келтіруді нығайтады және лезденске дейін, лақтыру температурасын қатаң бақылау және нормаларға сәйкес жылжыту.
24. Қабырғалардың біркелкі қалыңдығы
Қабырғаның ұзартқыштың қалыңдығы бірдей мөлшердегі шығарылған өнімнің қалыңдығы бірдей көлденең қимада немесе бойлық бағытқа тегіс емес, қабырға қалыңдығы біркелкі емес деп аталады.
Қабырғалардың біркелкі емес қалыңдығының негізгі себептері
1) қалыптау дизайны негізсіз немесе құрал-жабдық жинағы дұрыс емес. 2) Экструзия баррелі мен экструзия инесі бірдей орталық сызықта емес, эксцентриктілікке әкелмейді. 3) Экструзия баррельінің ішкі қабығы тым көп тозады, ал көбік қатты бекітілмейді, нәтижесінде эксцентрицалық болады. 4) Қабырғалардың қалыңдығы Бланктің қабырғасының қалыңдығы біркелкі емес, оны бірінші және екінші экструзиядан кейін жою мүмкін емес. Қабырғаның қалыңдығы дөрекі материалды экструзиядан кейін біркелкі емес, ал ол иілгеннен кейін алынып тасталмайды және созылмайды. 5) майлау майы біркелкі қолданылмайды, нәтижесінде металл ағып кетеді.
Алдын алу әдістері
1) Құралды оңтайландырыңыз және дизайн және дизайн және өндіріс, жиналу және түзету 2) Экструдер мен экструзия құралының ортасын реттеп, 3-ші өлім
Білікті білікті 4) Экструзия температурасы және экструзия жылдамдығы сияқты технологиялық параметрлерді ақылға қонымды бақылау.
25. Кеңейту (параллель)
Экстраген профильдегі өнімдердің екі жағындағы ақаулар, мысалы, ойық тәрізді және i-тәрізді өнімдерді сыртқы жағынан сыртқы жағынан жағу сияқты, алшақтандыру деп аталады, ал ішке көлбеу жағу параллель деп аталады.
Кеңейтудің негізгі себептері (параллель)
1) «аяқтардың» (немесе бір «аяғының» (немесе бір «бір« аяғының »(немесе бір« аяғы »), ал үшін бір« бір аяғы »), ал I-тәрізді профиль 2) астыңғы тақтайшаның екі жағындағы жұмыс белдеуінің біркелкі емес жылдамдығы 3 ) Созылмайтын және түзету машинасы 4) Одан тыс ерітінділерді біркелкі емес салқындату Өнім өлімнен кейін.
Алдын алу әдістері
1) Экструзияның жылдамдығын және экструзия температурасын қатаң бақылау 2) салқындатудың біркелкілігін қамтамасыз етіңіз) 3) қалыпты дұрыс дизайн және ҡндіру) 4) экструзия температурасы мен жылдамдығын қатаң қадағалап, қалыпқа дұрыс орнатыңыз.
26. Түзету белгілері
Экстраген өнімнің түзетілген кезде шығарылған спираль жолақтары түзеткіштер түзетілген белгілер деп аталады. Жоғарғы роликпен түзетілген барлық өнімдер түзеткіш белгілерден аулақ бола алмайды.
Түзету белгілерінің негізгі себептері
1) Шаш түзеткіш роликтер бетінде жиектер бар) Өнімнің қисықтығы тым үлкен 3) Қысым тым жоғары 4) Тым жоғары 4) түзеткіш роликтің бұрышы тым үлкен 5) Өнімде үлкен ашуланған
Алдын алу әдістері
Себептерге сәйкес түзету үшін тиісті шаралар қабылдаңыз.
27. Тоқтату белгілері, сәндік белгілер, тістеу белгілері
Экструзия процесінде шығарылған экструзия бағытына перпендикуляр өнімнің тістеу белгілері немесе лездік белгілері деп аталады (әдетте «жалған тұрақ белгілері» деп аталады).
Экструзия кезінде жұмыс істейтін белдік бетіне тұрақты бекітілген қондырғылар лезде құлап, экструдталған өнімнің бетіне өрнектерді қалыптастыру үшін сақталады. Экструзия аялдамалары болған кезде пайда болатын көлденең сызықтар тұрақ белгілері деп аталады; Экструзия процесінде пайда болатын көлденең сызықтар лезде белгілер немесе тістеу белгілері деп аталады, бұл экструзия кезінде дыбыс шығарады.
Тоқтату белгілерінің негізгі себебі, сәттік белгілер және тістеу белгілері
1) Құздықтың жылыту температурасы біркелкі емес немесе экструзия жылдамдығы мен қысымның өзгеруі кенеттен өзгереді. 2) Қалыптың негізгі бөлігі нашар жасалған немесе өндірілген немесе дайын немесе біркелкі емес немесе олқылықтармен жиналады. 3) экструзия бағытына перпендикулярлық күшті күш бар. 4) Экструдер жұмыс істемейді және сойылып жатыр.
Алдын алу әдістері
1) жоғары температура, баяу жылдамдық, біркелкі, біркелкі экструзия және экструзияның қысымын тұрақты ұстаңыз 2) Өнімнің әсерінен экструдикулярлық перпендикулярлықтың алдын-алу 3) Құралдар, құрастыру құралын дизайнды және материалды, өлшемін, өлшемді және дұрыс таңдаңыз қалыптың қаттылығы.
28. Ішкі беттік абразия
Экструзияға ұшыраған өнімнің ішкі бетіне абразия ішкі беттік абраз деп аталады.
Ішкі беттің сызаттарының негізгі себептері
1) Мынадан жасалған инелерде металл төселген) 2) Мынадан жасалған иненің температурасы төмен 3) Экструзиялық иненің беттік сапасы нашар, ал түтікшелер мен сызаттар бар) 4) Мыналар мен жылдамдықпен жұмыс істемейді 5) Экструзиялық майлаудың арақатынасы дұрыс емес.
Алдын алу әдістері
1) экструзия баррелі мен экструзия инесінің температурасын жоғарылатыңыз және экструзия температурасын және экструзия жылдамдығын басқарыңыз. 2) майлау майының сүзгілеуін, ағынды майды үнемі тексеріп, орнына салыңыз да, майды үнемі және тиісті мөлшерде жағыңыз. 3) Шикізаттың бетін таза ұстаңыз. 4) Біліктілігі жоқ қалыптар мен экструзия инелерін уақытында ауыстырыңыз және экструзия қалыптарының бетін сақтаңыз және тегіс.
29. Біліктілігі жоқ механикалық қасиеттері
Егер HB және HV сияқты экструдталған өнімдердің механикалық қасиеттері техникалық стандарттардың талаптарына сәйкес келмесе немесе мүлдем тегіс емес болса, ол міндетті емес механикалық қасиеттер деп аталады.
Біліктсіз механикалық қасиеттердің негізгі себептері
1) Қорытпаның химиялық құрамының негізгі элементтері стандартынан немесе арақатынассыз 2) Экструзия процесі немесе жылу өңдеу процесі негізсіз 3) Игот немесе жаман материалдың сапасы нашар 4) Интернеттегі сөндіруге жетпейді Температураны немесе салқындату жылдамдығын сөндіру жеткіліксіз: 5) жасанды қартаю процесі.
Алдын алу әдістері
1) стандарттарға сәйкес химиялық құрамды қатаң бақылау 2) жоғары сапалы ішкі стандарттарды қатаң бақылау немесе бланкілерді қатаң бақылау 3) Экструзия процесін оңтайландыру 4) Технологиялық процесті оңтайландыру 4) Технологиялық процесті қатаң түрде орындау 5) Жасанды қартаю жүйесін қатаң түрде орындау және пешті бақылау температурасы 6) температураны қатаң өлшеу және температураны бақылау.
30. Басқа факторлар
Қысқасы, жоғары деңгейде, алюминий қорытпаларының экстрагенттерінің 30-ға жуық ақаулары алюминийден тыс өнімдерді шығарып, тиімді түрде жойылды, жоғары сапалы, жоғары өнімділікке қол жеткізіп, кәсіпорынға өмірлік және өркендеуді, едәуір техникалық және экономикалық тұрғыдан қол жеткізді Артықшылықтары.
POST уақыты: Dec-12-2024
