1. Алюминий және алюминий қорытпасының арнайы дәлдіктегі экструзия материалдарының сипаттамалары
Өнімнің бұл түрі ерекше пішінге, жұқа қабырға қалыңдығына, жеңіл бірлік салмағына және өте қатаң төзімділікке қойылатын талаптарға ие. Мұндай өнімдер әдетте алюминий қорытпасының дәлдігі (немесе ультра дәлдік) профильдері (құбырлары) деп аталады, ал мұндай өнімдерді өндіру технологиясы дәлдік деп аталады. (немесе өте дәлдік) экструзия.
Алюминий қорытпасының арнайы дәлдігі (немесе ультра дәлдігі) экструзияларының негізгі ерекшеліктері:
(1) Көптеген сорттар, шағын партиялар бар және олардың көпшілігі өмірдің барлық салаларында және адамдар өмірінің барлық аспектілерінде, соның ішінде құбырлар, барлар, профильдер сияқты барлық экструзия өнімдерінде қолданылатын арнайы мақсаттағы экструзия материалдары. және әртүрлі қорытпалар мен күйлерді қамтитын сымдар. Көлденең қимасы аз, қабырғасының қалыңдығы, салмағы аз, партиялары аз болғандықтан, өндірісті ұйымдастыру әдетте оңай емес.
(2) Күрделі пішіндер мен арнайы контурлар, негізінен пішінді, жалпақ, кең, қанатты, тісті, кеуекті профильдер немесе құбырлар. Көлем бірлігіне келетін бетінің ауданы үлкен, өндіріс технологиясы қиын.
(3) Кең қолдану, арнайы өнімділік және функционалдық талаптар. Өнімді пайдалану талаптарын қанағаттандыру үшін 1××× сериясынан 8××× сериясына дейінгі барлық дерлік қорытпаларды және техникалық мазмұны жоғары ондаған өңдеу күйлерін қамтитын көптеген қорытпа күйлері таңдалады.
(4) Керемет сыртқы түрі және қабырғасының жұқа қалыңдығы, әдетте 0,5 мм-ден аз, кейбіреулері тіпті шамамен 0,1 мм-ге жетеді, бір метрдің салмағы бірнеше граммнан ондаған граммға дейін жетеді, бірақ ұзындығы бірнеше метрге, тіпті жүздеген метрге жетуі мүмкін. .
5) Секцияның өлшемдік дәлдігі мен геометриялық төзімділік талаптары өте қатаң. Жалпы алғанда, шағын алюминий қорытпасының дәлдік профильдерінің төзімділіктері JIS, GB және ASTM стандарттарындағы арнайы сынып рұқсаттарынан екі еседен астам қатаң. Жалпы дәлдіктегі алюминий қорытпасынан жасалған профильдердің қабырға қалыңдығының төзімділігі ±0,04мм мен 0,07мм аралығында болуы керек, ал ультра дәлдіктегі алюминий қорытпасы профильдерінің қима өлшемдерінің төзімділігі ±0,01мм жоғары болуы мүмкін. Мысалы, потенциометр үшін қолданылатын дәлдіктегі алюминий профилінің салмағы 30 г/м, ал қима өлшемінің төзімділік диапазоны ± 0,07 мм. Тоқыма станоктары үшін дәл алюминий профильдерінің көлденең қимасының өлшемдеріне төзімділік ±0,04мм, бұрыштың ауытқуы 0,5°-тан аз, ал иілу дәрежесі 0,83×L. Тағы бір мысал, ені 20 мм, биіктігі 1,7 мм, қабырғасының қалыңдығы 0,17 ± 0,01 мм және 24 саңылаулары бар автомобильдерге арналған жоғары дәлдіктегі ультра жұқа жалпақ түтік, әдеттегі ультра дәлдіктегі алюминий қорытпасы профильдері болып табылады.
(6) Ол жоғары техникалық мазмұнға ие және өндіру өте қиын және экструзия жабдықтарына, құралдарға, дайындамаларға және өндірістік процестерге ерекше талаптар қояды. 1-суретте кейбір шағын дәлдіктегі алюминий қорытпасының профильдерінің қимасының мысалы берілген.
2. Алюминий қорытпасының арнайы дәлдіктегі экструзия материалдарының классификациясы
Дәл немесе ультра дәлдіктегі алюминий қорытпалары электронды аспаптарда, байланыс жабдықтарында және алдыңғы қатарлы ғылымда, ұлттық қорғаныс және әскери өнеркәсіпте, дәл механикалық аспаптарда, әлсіз ток жабдықтарында, аэроғарыш өнеркәсібінде, атом өнеркәсібінде, энергетикада және энергетикада, суасты қайықтарында және кемелерде кеңінен қолданылады. автомобильдер және көлік құралдары, медициналық жабдықтар, аппараттық құралдар, жарықтандыру, фотосурет және электронды құрылғылар. Жалпы алғанда, дәлдіктегі немесе ультра дәлдіктегі алюминий қорытпасынан жасалған экструзияларды сыртқы түрінің сипаттамаларына сәйкес екі санатқа бөлуге болады: бірінші санат - шағын өлшемдері бар профильдер. Профильдің бұл түрі ультра шағын профиль немесе шағын пішін деп те аталады. Оның жалпы өлшемі әдетте бірнеше миллиметрді құрайды, қабырғаның ең төменгі қалыңдығы 0,5 мм-ден аз, ал бірлік салмағы метрге бірнеше граммнан ондаған граммға дейін. Шағын өлшемдерге байланысты оларда әдетте қатаң төзімділік қажет. Мысалы, көлденең қима өлшемдерінің төзімділігі ±0,05 мм-ден аз. Сонымен қатар, экструдталған бұйымдардың түзулігі мен бұралуына қойылатын талаптар да өте қатаң.
Басқа түрі - көлденең қимасының өлшемдері өте кішкентай емес, бірақ өте қатаң өлшемдік рұқсаттарды талап ететін профильдер немесе көлденең қимасының өлшемі үлкен болғанымен күрделі көлденең қимасы бар және жұқа қабырғасының қалыңдығы бар профильдер. 2-суретте жапондық компания 16,3МН көлденең гидравликалық престе экструдталған арнайы пішінді түтік (өнеркәсіптік таза алюминий) автомобильді кондиционерлеу конденсаторына арналған арнайы айырғышпен көрсетілген. Профильдің бұл түрін экструзиямен қалыптастырудың қиындығы ультра шағын профильдің бұрынғы түрінен кем емес. Үлкен қимасы бар экструдталған профильдер және өте қатаң төзімділік талаптары тек қалыптарды жобалаудың озық технологиясын талап етіп қана қоймайды, сонымен қатар дайын өнімнен дайын өнімге дейінгі бүкіл өндіріс процесінде қатаң басқару технологиясын талап етеді.
1980 жылдардың басынан бастап Conform үздіксіз экструзия технологиясын тәжірибеде қолдану және өнеркәсіптік технологияның дамуына байланысты шағын және өте кішкентай профильдердің экструзиясы қарқынды дамыды. Дегенмен, жабдықтың шектеулері, өнім сапасына қойылатын талаптар және экструзия технологиясының жетістіктері сияқты әртүрлі себептерге байланысты кәдімгі экструзия жабдықтарында шағын профильдерді өндіру әлі де үлкен үлесті құрайды. 2-суретте кәдімгі кесінділердің экструзиясының дәлдік профильдері көрсетілген. Қалыптың қызмет ету мерзімі (әсіресе шунттаушы көпір мен қалып өзегінің беріктігі мен тозуға төзімділігі) және экструзия кезіндегі материал ағыны оны өндіруге әсер ететін негізгі факторларға айналады. Себебі профильді экструдтау кезінде қалып өзегінің өлшемі шағын және пішіні күрделі, ал беріктік пен тозуға төзімділік қалыптың қызмет ету мерзіміне әсер ететін маңызды факторлар болып табылады, қалыптың қызмет ету мерзімі өндіріс құнына тікелей әсер етеді. Екінші жағынан, көптеген дәлдік профильдерінің жұқа қабырғалары мен күрделі пішіндері бар, ал экструзия процесінде материалдар ағыны профильдердің пішіні мен өлшемдік дәлдігіне тікелей әсер етеді.
Дайындама бетіндегі оксид қабықшасы мен майдың өнімге ағып кетуіне жол бермеу және өнімнің біркелкі және сенімді сапасын қамтамасыз ету үшін белгіленген температураға дейін қыздырылған дайындамаларды экструзия алдында тазартуға болады (ыстық пилинг деп аталады) және содан кейін экструзия үшін экструзия бөшкесіне тез салыңыз. Сонымен қатар, бір экструзиядан кейін артық қысымды жою және келесі экструзияда тығыздағышты орнату процесінде май мен кірдің тығыздағышқа жабысып қалмауы үшін экструдталған тығыздағышты таза ұстау керек.
Бөлімнің өлшемдік дәлдігі мен пішіні мен позициясының төзімділігіне сәйкес, арнайы дәлдіктегі алюминий қорытпасының экструзиясын арнайы дәлдіктегі алюминий қорытпасы профильдері және шағын (миниатюралық) өте жоғары дәлдіктегі алюминий қорытпасы профильдері бөлуге болады. Жалпы алғанда, оның дәлдігі ұлттық стандарттан асып түседі (мысалы, GB, JIS, ASTM және т. сынған бет ±0,05мм ~ ±0,03мм профильдер мен құбырлар ішінде.
Оның дәлдігі ұлттық стандартты ультра жоғары дәлдіктен екі есе артық болса, ол шағын (миниатюралық) өте жоғары дәлдіктегі алюминий қорытпасы профилі деп аталады, мысалы, пішінге төзімділік ± 0,09 мм, қабырға қалыңдығы ± 0,03 мм ~ ± төзімділік. Кішкентай (миниатюралық) профиль немесе құбыр үшін 0,01 мм.
3. Алюминий және алюминий қорытпасының арнайы дәлдіктегі экструзия материалдарының даму перспективалары
2017 жылы әлемде алюминий өңдеу материалдарын өндіру және сату 6000кт/а асты, оның ішінде алюминий және алюминий қорытпасынан жасалған экструзия материалдарын өндіру және сату 25000кт/а-дан асты, бұл өндіріс пен сатудың жалпы көлемінің 40%-дан астамын құрады. алюминий. Алюминий экструдталған орташа сырықтар 90%-ды құрады, оның ішінде жалпы профильдер мен штангалар және шағын және орта азаматтық құрылыс профильдері бардың 80%-дан астамын, ірі және орташа профильдер мен арнайы арнайы профильдер мен штангалардың үлесіне шамамен 15%. Құбыр алюминий қорытпасынан жасалған экструдталған материалдың шамамен 8% құрайды, ал пішінді құбыр және арнайы арнайы құбыр құбырдың шамамен 20% құрайды. Жоғарыда айтылғандардан алюминий және алюминий қорытпасының экструзия материалдарының ең үлкен өндірісі мен сатылымы және ең көп қолданылатыны шағын және орта азаматтық құрылыс профильдері, жалпы профильдер мен барлар мен құбырлар екенін көруге болады. Ал арнайы профильдер, барлар мен құбырлар тек шамамен 15% құрайды, мұндай өнімдердің негізгі сипаттамалары: ерекше функциялармен немесе өнімділікпен; Белгілі бір мақсатқа арналған; Үлкен немесе кіші спецификация өлшеміне ие болу; Өте жоғары өлшемдік дәлдікпен немесе бетке қойылатын талаптармен. Сондықтан сорт көп және партия аз, арнайы процестерді көбейту немесе кейбір арнайы жабдықтар мен құралдарды қосу қажеттілігі, өндіріс қиын және техникалық мазмұны жоғары, өнімнің өзіндік құны өседі және қосымша құн өседі.
Ғылым мен техниканың прогрессімен және адамдардың өмір сүру деңгейінің үздіксіз жақсаруымен алюминий және алюминий қорытпасынан жасалған экструзия өнімдерінің шығуына, сапасына және әртүрлілігіне жоғары және жоғары талаптар қойылды, әсіресе соңғы жылдары өнімді жекелендіру пайда болды. дараланған сипаттамалары және нақты пайдалануы бар арнайы профильдер мен құбырларды әзірлеуге ықпал етті.
Ультра дәлдіктегі профильдер электронды аспаптарда, байланыста, пошта және телекоммуникация жабдықтарында, дәлме-дәл машиналарда, дәл аспаптарда, әлсіз ток жабдықтарында, аэроғарыштық, атомдық суасты қайықтары мен кемелерінде, автомобиль өнеркәсібінде және шағын, жұқа қабырғаның басқа салаларында кеңінен қолданылады. нақты бөлшектер. Әдетте төзімділік талаптары өте қатал, мысалы, қима контурының өлшемінің төзімділігі ±0,10 мм-ден аз, қабырға қалыңдығының төзімділігі ±0,05 мм-ден аз. Сонымен қатар, экструдталған өнімдердің тегістігі, бұралуы және басқа пішіні мен позициясының төзімділігі де өте қатаң. Сонымен қатар, арнайы шағын ультра дәлдіктегі алюминий қорытпасынан жасалған профильдерді экструзиялау процесінде жабдыққа, қалыпқа, процеске өте қатаң талаптар қойылады. Заманауи өнеркәсіптің, алдыңғы қатарлы ұлттық қорғаныс пен ғылыми зерттеулердің және басқа да шаралардың қарқынды дамуына және жекелендіру дәрежесінің жақсаруына байланысты, соңғы жылдары өте дәлдіктегі шағын профильдердің саны, әртүрлілігі және сапасы барған сайын жоғарылауда. көптеген жоғары сапалы шағын ультра дәлдіктегі алюминий қорытпасынан жасалған профильдерді әзірледі және шығарды, бірақ әлі күнге дейін нарықтың қажеттіліктерін қанағаттандыра алмайды, Атап айтқанда, кішігірім өнімдерді өндіруге арналған отандық технология мен жабдықтар арасында әлі де үлкен алшақтық бар. ультра дәлдіктегі алюминий қорытпасы профильдері және ішкі және сыртқы нарық сұранысын қанағаттандыра алмайтын халықаралық озық деңгей.
4. Қорытынды
Алюминий мен алюминий қорытпасының арнайы дәлдіктегі экструзиясы (профильдер мен құбырлар) күрделі пішінді, қабырғасының жұқа қалыңдығын, өлшемдік төзімділікті және пішіні мен орналасуының дәлдігіне қойылатын талаптар өте талапшыл, техникалық мазмұны жоғары, жоғары, жұқа материалдарды өндіру қиын, ұлттық болып табылады. экономика және ұлттық қорғаныс үшін таптырмас негізгі материалдар, қолдану аясы өте кең, материалдың перспективалық даму перспективалары. Бұл өнімді өндіру дайындамаға, құрал-сайманға және экструзияға арналған жабдыққа және экструзия процесіне ерекше талаптар қояды және партиялардағы тамаша өнімдерді алу үшін бірқатар негізгі техникалық мәселелер шешілуі керек.
MAT алюминийінен Мэй Цзян өңдеген
Жіберу уақыты: 07 сәуір 2024 ж
