1. Алюминий және алюминий қорытпасының арнайы дәлдіктегі экструзия материалдарының сипаттамалары
Өнімнің бұл түрі ерекше пішінге, жұқа қабырға қалыңдығына, жеңіл бірлік салмағына және өте қатаң төзімділікке қойылатын талаптарға ие. Мұндай өнімдер әдетте алюминий қорытпасының дәлдігі (немесе ультра дәлдік) профильдері (құбырлары) деп аталады, ал мұндай өнімдерді өндіру технологиясы дәлдік деп аталады. (немесе өте дәлдіктегі) экструзия.
Алюминий қорытпасының арнайы дәлдігі (немесе ультра дәлдігі) экструзияларының негізгі ерекшеліктері:
(1) Көптеген сорттар, шағын партиялар бар және олардың көпшілігі өмірдің барлық салаларында және адамдар өмірінің барлық аспектілерінде, соның ішінде құбырлар, барлар, профильдер және сымдар сияқты барлық экструзия өнімдерінде қолданылатын арнайы мақсаттағы экструзия материалдары болып табылады. Көлденең қимасы аз, қабырғасының қалыңдығы, салмағы аз, партиялары аз болғандықтан, өндірісті ұйымдастыру әдетте оңай емес.
(2) Күрделі пішіндер мен арнайы контурлар, негізінен пішінді, жалпақ, кең, қанатты, тісті, кеуекті профильдер немесе құбырлар. Көлем бірлігіне келетін бетінің ауданы үлкен, өндіріс технологиясы қиын.
(3) Кең қолдану, арнайы өнімділік және функционалдық талаптар. Өнімді пайдалану талаптарын қанағаттандыру үшін 1××× сериясынан 8××× сериясына дейінгі барлық дерлік қорытпаларды және техникалық мазмұны жоғары ондаған өңдеу күйлерін қамтитын көптеген қорытпа күйлері таңдалады.
(4) Керемет сыртқы түрі және жұқа қабырғасының қалыңдығы, әдетте 0,5 мм-ден аз, кейбіреулері тіпті шамамен 0,1 мм-ге жетеді, бір метрдің салмағы бірнеше граммнан ондаған граммға дейін жетеді, бірақ ұзындығы бірнеше метрге, тіпті жүздеген метрге жетуі мүмкін.
5) Секцияның өлшемдік дәлдігі мен геометриялық төзімділік талаптары өте қатаң. Жалпы алғанда, шағын алюминий қорытпасының дәлдік профильдерінің төзімділіктері JIS, GB және ASTM стандарттарындағы арнайы сынып рұқсаттарынан екі еседен астам қатаң. Жалпы дәлдіктегі алюминий қорытпасынан жасалған профильдердің қабырға қалыңдығының төзімділігі ±0,04мм мен 0,07мм аралығында болуы керек, ал ультра дәлдіктегі алюминий қорытпасы профильдерінің қима өлшемдерінің төзімділігі ±0,01мм жоғары болуы мүмкін. Мысалы, потенциометр үшін қолданылатын дәлдіктегі алюминий профилінің салмағы 30 г/м, ал қима өлшемінің төзімділік диапазоны ± 0,07 мм. Тоқыма станоктары үшін дәл алюминий профильдерінің көлденең қимасының өлшемдеріне төзімділік ±0,04мм, бұрыштың ауытқуы 0,5°-тан аз, ал иілу дәрежесі 0,83×L. Тағы бір мысал, ені 20 мм, биіктігі 1,7 мм, қабырғасының қалыңдығы 0,17 ± 0,01 мм және 24 саңылаулары бар автомобильдерге арналған жоғары дәлдіктегі ультра жұқа жалпақ түтік, әдеттегі ультра дәлдіктегі алюминий қорытпасы профильдері болып табылады.
(6) Ол жоғары техникалық мазмұнға ие және өндіру өте қиын және экструзия жабдықтарына, құралдарға, дайындамаларға және өндірістік процестерге ерекше талаптар қояды. 1-суретте кейбір шағын дәлдіктегі алюминий қорытпасының профильдерінің қимасының мысалы берілген.
2. Алюминий қорытпасының арнайы дәлдіктегі экструзия материалдарының классификациясы
Дәл немесе ультра дәлдіктегі алюминий қорытпаларынан жасалған экструзиялар электронды аспаптарда, байланыс жабдықтарында және озық ғылымда, ұлттық қорғаныс және әскери өнеркәсіпте, дәлме-дәл механикалық аспаптарда, әлсіз ток жабдықтарында, аэроғарыш өнеркәсібінде, атом өнеркәсібінде, энергетикада және энергетикада, суасты қайықтарында және кемелерде, автомобильдерде және көлік құралдарында, медициналық жабдықтарда, аппараттық құралдарда, жарықтандыруда, фотосуреттерде және электронды қолданбаларда кеңінен қолданылады. Жалпы алғанда, дәлдіктегі немесе ультра дәлдіктегі алюминий қорытпасынан жасалған экструзияларды сыртқы түрінің сипаттамаларына сәйкес екі санатқа бөлуге болады: бірінші санат - шағын өлшемдері бар профильдер. Профильдің бұл түрі ультра шағын профиль немесе шағын пішін деп те аталады. Оның жалпы өлшемі әдетте бірнеше миллиметрді құрайды, қабырғаның ең төменгі қалыңдығы 0,5 мм-ден аз, ал бірлік салмағы метрге бірнеше граммнан ондаған граммға дейін. Шағын өлшемдерге байланысты оларда әдетте қатаң төзімділік қажет. Мысалы, көлденең қима өлшемдерінің төзімділігі ±0,05 мм-ден аз. Сонымен қатар, экструдталған бұйымдардың түзулігі мен бұралуына қойылатын талаптар да өте қатаң.
Басқа түрі - көлденең қимасының өлшемдері өте кішкентай емес, бірақ өте қатаң өлшемдік рұқсаттарды талап ететін профильдер немесе көлденең қимасының өлшемі үлкен болғанымен күрделі көлденең қимасы бар және жұқа қабырғасының қалыңдығы бар профильдер. 2-суретте жапондық компания 16,3МН көлденең гидравликалық престе экструдталған арнайы пішінді түтік (өнеркәсіптік таза алюминий) автомобильді кондиционерлеу конденсаторына арналған арнайы айырғышпен көрсетілген. Профильдің бұл түрін экструзиямен қалыптастырудың қиындығы ультра шағын профильдің бұрынғы түрінен кем емес. Үлкен қимасы бар экструдталған профильдер және өте қатаң төзімділік талаптары тек қалыптарды жобалаудың озық технологиясын талап етіп қана қоймайды, сонымен қатар дайын өнімнен дайын өнімге дейінгі бүкіл өндіріс процесінде қатаң басқару технологиясын талап етеді.
1980 жылдардың басынан бастап Conform үздіксіз экструзия технологиясын тәжірибеде қолдану және өнеркәсіптік технологияның дамуына байланысты шағын және өте кішкентай профильдердің экструзиясы қарқынды дамыды. Дегенмен, жабдықтың шектеулері, өнім сапасына қойылатын талаптар және экструзия технологиясының жетістіктері сияқты әртүрлі себептерге байланысты кәдімгі экструзия жабдықтарында шағын профильдерді өндіру әлі де үлкен үлесті құрайды. 2-суретте кәдімгі кесінділердің экструзиясының дәлдік профильдері көрсетілген. Қалыптың қызмет ету мерзімі (әсіресе шунттаушы көпір мен қалып өзегінің беріктігі мен тозуға төзімділігі) және экструзия кезіндегі материал ағыны оны өндіруге әсер ететін негізгі факторларға айналады. Себебі профильді экструдтау кезінде қалып өзегінің өлшемі шағын және пішіні күрделі, ал беріктік пен тозуға төзімділік қалыптың қызмет ету мерзіміне әсер ететін маңызды факторлар болып табылады, қалыптың қызмет ету мерзімі өндіріс құнына тікелей әсер етеді. Екінші жағынан, көптеген дәлдік профильдерінің жұқа қабырғалары мен күрделі пішіндері бар, ал экструзия процесінде материалдар ағыны профильдердің пішіні мен өлшемдік дәлдігіне тікелей әсер етеді.
Дайындама бетіндегі оксид қабықшасы мен майдың өнімге ағып кетуіне жол бермеу және өнімнің біркелкі және сенімді сапасын қамтамасыз ету үшін белгіленген температураға дейін қыздырылған дайындамаларды экструзия алдында тазартуға болады (ыстық пиллинг деп аталады), содан кейін экструзия үшін экструзия бөшкесіне тез салуға болады. Сонымен қатар, бір экструзиядан кейін артық қысымды жою және келесі экструзияда тығыздағышты орнату процесінде май мен кірдің тығыздағышқа жабысып қалмауы үшін экструдталған тығыздағышты таза ұстау керек.
Бөлімнің өлшемдік дәлдігі мен пішіні мен позициясының төзімділігіне сәйкес, арнайы дәлдіктегі алюминий қорытпасының экструзиясын арнайы дәлдіктегі алюминий қорытпасы профильдері және шағын (миниатюралық) өте жоғары дәлдіктегі алюминий қорытпасы профильдері бөлуге болады. Жалпы алғанда, оның дәлдігі ұлттық стандарттан асып түседі (мысалы, GB, JIS, ASTM және т.
Оның дәлдігі ұлттық стандарттың ультра жоғары дәлдігінен екі есе артық болса, ол шағын (миниатюралық) профиль немесе құбыр үшін пішінге төзімділік ±0,09мм, қабырға қалыңдығы ±0,03мм ~ ±0,01мм төзімділік сияқты шағын (миниатюралық) ультра жоғары дәлдіктегі алюминий қорытпасы профилі деп аталады.
3. Алюминий және алюминий қорытпасының арнайы дәлдіктегі экструзия материалдарының даму перспективалары
2017 жылы әлемде алюминий өңдеу материалдарын өндіру және сату 6000кт/а асты, оның ішінде алюминий мен алюминий қорытпасынан жасалған экструзия материалдарын өндіру және сату 25000кт/а-дан асты, бұл алюминийді өндіру мен сатудың жалпы көлемінің 40%-дан астамын құрады. Алюминий экструдталған орташа сырықтар 90% құрады, оның ішінде жалпы профильдер мен штангалар және шағын және орта азаматтық құрылыс профильдері бардың 80% -дан астамын, ірі және орташа профильдер мен арнайы арнайы профильдер мен сырықтар шамамен 15% құрайды. Құбыр алюминий қорытпасынан жасалған экструдталған материалдың шамамен 8% құрайды, ал пішінді құбыр және арнайы арнайы құбыр құбырдың шамамен 20% құрайды. Жоғарыда айтылғандардан алюминий және алюминий қорытпасының экструзия материалдарының ең үлкен өндірісі мен сатылымы және ең көп қолданылатыны шағын және орта азаматтық құрылыс профильдері, жалпы профильдер мен барлар мен құбырлар екенін көруге болады. Ал арнайы профильдер, барлар мен құбырлар тек шамамен 15% құрайды, мұндай өнімдердің негізгі сипаттамалары: ерекше функциялармен немесе өнімділікпен; Белгілі бір мақсатқа арналған; Үлкен немесе кіші спецификация өлшемі болуы; Өте жоғары өлшемдік дәлдікпен немесе бетке қойылатын талаптармен. Сондықтан сорт көп және партия аз, арнайы процестерді көбейту немесе кейбір арнайы жабдықтар мен құралдарды қосу қажеттілігі, өндіріс қиын және техникалық мазмұны жоғары, өнімнің өзіндік құны өседі және қосымша құн өседі.
Ғылым мен техниканың прогресімен және адамдардың өмір сүру деңгейінің үздіксіз жақсаруымен алюминий және алюминий қорытпасынан жасалған экструзия өнімдерінің шығуына, сапасына және әртүрлілігіне жоғары және жоғары талаптар қойылды, әсіресе соңғы жылдары өнімді жекелендірудің пайда болуы жеке сипаттамаларға ие және арнайы қолдануларға ие арнайы профильдер мен құбырлардың дамуына ықпал етті.
Ультра дәлдік профильдері электронды аспаптарда, коммуникацияларда, пошта және телекоммуникация жабдықтарында, дәлме-дәл машиналарда, дәл аспаптарда, әлсіз ток жабдықтарында, аэроғарыштық, атомдық сүңгуір қайықтар мен кемелерде, автомобиль өнеркәсібінде және кішігірім, жұқа қабырғаның басқа салаларында, өте дәл бөлшектердің қимасында кеңінен қолданылады. Әдетте төзімділік талаптары өте қатал, мысалы, қима контурының өлшемінің төзімділігі ±0,10 мм-ден аз, қабырға қалыңдығының төзімділігі ±0,05 мм-ден аз. Сонымен қатар, экструдталған өнімдердің тегістігі, бұралуы және басқа пішіні мен позициясының төзімділігі де өте қатаң. Сонымен қатар, арнайы шағын ультра дәлдіктегі алюминий қорытпасынан жасалған профильдерді экструзиялау процесінде жабдыққа, қалыпқа, процеске өте қатаң талаптар қойылады. Заманауи өнеркәсіптің, алдыңғы қатарлы ұлттық қорғаныс пен ғылыми зерттеулердің және басқа да іс-шаралардың қарқынды дамуына және жекелендіру дәрежесінің жоғарылауына байланысты шағын ультра дәлдіктегі профильдердің саны, әртүрлілігі және сапасы барған сайын жоғарылауда, дегенмен соңғы жылдары көптеген жоғары сапалы шағын ультра дәлдіктегі алюминий қорытпаларынан жасалған профильдер әзірленді және шығарылды, бірақ әлі күнге дейін нарықтың қажеттіліктерін қанағаттандыра алмайды, Атап айтқанда, отандық техника мен өндіріс арасында әлі де үлкен алшақтық бар. ультра дәлдіктегі алюминий қорытпасы профильдері және ішкі және сыртқы нарық сұранысын қанағаттандыра алмайтын халықаралық озық деңгей.
4. Қорытынды
Алюминий мен алюминий қорытпасының арнайы дәлдіктегі экструзиясы (профильдер мен құбырлар) күрделі пішінді, қабырғасының жұқа қалыңдығын, өлшемдік төзімділігін және пішіні мен позициясының дәлдігіне қойылатын талаптар өте талапшыл, жоғары техникалық мазмұн, жоғары, жұқа материалдарды өндіру қиын, халық шаруашылығы мен ұлттық қорғаныс үшін таптырмайтын негізгі материалдар, қолдану аясы өте кең, материалды дамыту перспективалары. Бұл өнімді өндіру дайындамаға, құрал-сайманға және экструзияға арналған жабдыққа және экструзия процесіне ерекше талаптар қояды және партиялардағы тамаша өнімдерді алу үшін бірқатар негізгі техникалық мәселелер шешілуі керек.
MAT алюминийінен Мэй Цзян өңдеген
Жіберу уақыты: 07 сәуір 2024 ж
