Батарея - бұл электроманның негізгі компоненті, ал оның жұмысы электромобильдердің аккумуляторы, энергия шығыны және қызмет ету мерзімі сияқты техникалық көрсеткіштерді анықтайды. Батарея модуліндегі батарея науасы тасымалдау, қорғау және салқындату функцияларын орындайтын негізгі компонент болып табылады. Модульдік аккумулятор бумасы батарея науасында, 1-суретте көрсетілгендей, батарея науасы арқылы бекітілген батарея науасында орналасқан. Батарея модулінің зақымдалуына жол бермеу үшін тас әсер етудің алдын алу және тесудің алдын алу функциясы болуы керек. Батарея науасы электромобильдердің маңызды құрылымдық бөлігі болып табылады. Төменде электромобильдер үшін алюминийдің алюминий қорытпасы аккумуляторларының қалыптасу процесі және қалыптау процесі енгізілген.
1-сурет (алюминийден жасалған қорытпалар науасы)
1 Процесті талдау және көгеру дизайны
1.1 Кастингтік талдау
Электромобильдер үшін алюминийдің қорытпалы науасы 2-суретте көрсетілген. Жалпы өлшемдер 1106 мм × 1029Мм, негізгі қалыңдығы - 4 мм, құю сапасы шамамен 15,5 кг құрайды, ал өңдеуден кейін құю шамамен 12,5 кг құрайды. Материал - A356-T6, созылу күші ≥ 290MPA, ≥ 225MPA, ұзартқыш ≥ 225MPA, ұзартылу, бринеллілік қаттылық ≥ 75 ~ 90hbs, ауа қаттылығы мен IP67 & IP67K және IP69K талаптарын қанағаттандыруы керек.
Сурет 2 (Алюминийден жасалған қорытпалар)
1.2 Технологиялық талдау
Төмен қысымның өлімі - бұл қысым құю мен ауырлық күші арасындағы ерекше құю әдісі. Ол тек металл қалыптарды екеуіне де пайдаланудың артықшылықтары ғана емес, сонымен қатар тұрақты толтырудың сипаттамалары бар. Төмен қысымның төмендеуі төменнен жоғарыдан жоғарыдан жоғарыдан жоғарыдан жоғары, жылдамдықпен, жылдамдықпен, сұйық алюминийден, аз әсерлі және шашыраңқы, шағын әсерлерден, шағын, жоғары механикалық қасиеттермен және жоғары механикалық қасиеттері. Төмен қысымның төмендеуі кезінде сұйық алюминий тегіс, ал құю қысыммен түзетеді және қысыммен қатаюда және жоғары тығыз құрылымымен, жоғары механикалық қасиеттері мен әдемі сыртқы келбетін алуға болады, бұл үлкен жұқа қабырғалы құймаларды қалыптастыруға жарамды .
Кастингтің механикалық қасиеттеріне сәйкес, кастинг материалы - бұл Т6-дан кейінгі клиенттердің қажеттіліктерін қанағаттандыруы мүмкін, бұл T6-дан кейінгі клиенттердің қажеттіліктерін қанағаттандыра алады, бірақ бұл материалды құюға арналған сұйықтық, бірақ үлкен және жұқа құймалар шығару үшін металл температурасын тиімді басқаруды қажет етеді.
1.3 құю жүйесі
Ірі және жұқа құймалардың сипаттамаларын ескере отырып, бірнеше қақпаларды жобалау қажет. Сонымен қатар, сұйық алюминийдің тегіс толтырылуын қамтамасыз ету үшін, терезеде толтыру арналары қосылады, оны өңдеуден кейінгі шығарып алу қажет. Құю жүйесінің екі технологиялық схемасы ерте кезеңде жасалған және әр схема салыстырылды. 3-суретте көрсетілгендей, 1-схема 9 қақпаны ұйымдастырады және терезеде тамақтандыру арналарын қосады; 2 схема 6 қақпаны қалыптастырылатын құйма жағынан құйады. CAE модельдеуді талдау 4-суретте көрсетілген. Модельдеу нәтижелерін қалыптастыру нәтижесін пайдаланыңыз, қалыптардың құрылымын оңтайландыру үшін пайдаланыңыз, құйма сапасына, құйма сапасына теріс әсерін болдырмауға, ақаулардың ықтималдығын азайтуға және даму циклын қысқартуға тырысыңыз құйма.
3-сурет (Төмен қысым үшін екі технологиялық схеманы салыстыру)
4-сурет (толтыру кезінде температура өрісін салыстыру)
5-сурет (қатайтылғаннан кейін шұңқырлардың ақауларын салыстыру)
Жоғарыда көрсетілген екі схеманың модельдеу нәтижелері қуаттылықтағы сұйық алюминий параллельді, ол сұйық алюминийдің параллельді теориясына сәйкес келеді, ал кастингтің кеуектік бөліктері салқындату және басқа әдістерді күшейту арқылы шешілді.
Екі схеманың артықшылықтары: Сұйық алюминий температурасынан алынған, симуляцияланған алюминий температурасынан төреші, 1 схемамен жасалған құюдың дистальды ұшының температурасы 2 схемамен салыстырғанда біртектес 2-схемаға қарағанда жоғары, бұл қуысты толтыруға ықпал етеді . 2-схемамен жасалған құю 1-схема сияқты қақпаның қалдығы жоқ. Шалқы кеуектілік 1 схемадан гөрі жақсы.
Екі схеманың кемшіліктері: өйткені қақпа кастингте 1 схемада қалыптасады, өйткені 1-схемада қалыптасады, өйткені құюда қақпаның қалдығы болады, ол бастапқы құюмен салыстырғанда 0,78888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888. Схемадағы сұйық алюминий температурасынан 2 симуляцияланған толтыру, сұйық алюминий температурасы аралық алюминийдің температурасы қазірдің өзінде төмен, ал модельдеу методуляция сұйық алюминийдің ең жақсы күйіне сәйкес келеді, сондықтан сұйық алюминий температурасы жеткіліксіз болуы мүмкін Нақты мемлекет, ал құю кезінде қиындықтар туындайды.
Әр түрлі факторларды талдаумен бірге, 2 схема құю жүйесі ретінде таңдалды. 2 схема бойынша кемшіліктерді ескере отырып, құю жүйесі мен жылу жүйесі көгерген дизайнда оңтайландырылған. 6-суретте көрсетілгендей, толып кететін риза қосылады, ол сұйық алюминийді толтыруға пайдалы және қалыптанған құймалардағы ақаулардың пайда болуын болдырмайды немесе болдырмайды.
6-сурет (оңтайландырылған құю жүйесі)
1.4 Салқындату жүйесі
Стресс-подшипниктер мен құймалардың жоғары механикалық қойылатын талаптары бар аудандар мен аудандары шөгінділердің немесе термиялық крекингтің алдын алу үшін дұрыс салқындату немесе тамақтану керек. Құюның негізгі қабырғасының қалыңдығы 4 мм, ал қатайтуға қалыптардың жылу кетуі әсер етеді. 7-суретте көрсетілгендей, оның маңызды бөліктері үшін, салқындату жүйесі орнатылады. Толтыру аяқталғаннан кейін, суды салқындату үшін су өткізіп, құйылған жерді құйылған уақытқа түзету керек қақпадан қақпадан қақпаға дейін пайда болған, ал қақпа мен көтергіш жем-шөп әсеріне қол жеткізу үшін қатайтылады. Қалың қабырғалы қалыңдығы бар бөлігі кірістіргішке суды салқындату әдісін қолданады. Бұл әдіс нақты кастинг процесінде жақсы әсер етеді және шөгінділерден аулақ бола алады.
7-сурет (салқындату жүйесі)
1.5 Шығару жүйесі
Төмен қысымның қуысының қуысы жабық болғандықтан, оның құрамында ауа өткізгіштігі жақсы, ол құмды қалыптар сияқты жақсы болмайды, ал гравитациялық құстардың пайда болуына қарамастан, төмен қысымды құйылған қуысының сорғысы сұйықтықтың толтырылу процесіне әсер етеді алюминий және құйма сапасы. Төмен қысымның төмендеуі Қалыптасатын қалыптар, бөлшектеу, шығарылған ойықтар мен шығатын штепсельдерден таусылуы мүмкін, итеріңіз
Шығару жүйесіндегі сору өлшемінің дизайны толып кетпестен шығарылуға ықпал етуі керек, ақылға қонымды сору жүйесі толтырғыш, борпылдақ беті, борпылдақ беті және төмен беріктігі сияқты ақаулардан құбылыстардың алдын алады. Құю процесінде сұйық алюминийдің қорытынды аумағы, мысалы, бүйірлік демалу және жоғарғы қалыптың көтергіштері шығарылған газбен жабдықталуы керек. Сұйық алюминий шығыс штепсельдік ұшуға оңай ағып кететіндігін ескере отырып, төмен қысымның айнымалы процесінде, бұл ауаның штепсельі ашылған жағдайда, үш әдіс қабылданады Бірнеше әрекет және жақсарту: 1-әдіс Ұнтақты металлургия, 8 (а) суретте көрсетілгендей, 8 (а), кемшілігі, кемшілігі - өндіріс құны жоғары; 2-әдіс 0,1 мм, 0,1 мм сым түріндегі штепсельді пайдаланады, олар 8 (b) суретте көрсетілгендей, кемшілігі, кемшілігі - пирогтар бояудан кейін оңай бұғатталған; 3-әдіс Сымды кесілген штепсельдік ұшты пайдаланады, алшақтық 8 (c) суретте көрсетілгендей 0,15 ~ 0,2 мм құрайды. Кемшіліктері төмен өңдеу тиімділігі және жоғары өндірістік құны болып табылады. Әр түрлі шығарылған штепсельдерді құюдың нақты аймағына сәйкес таңдау керек. Әдетте, сымған және сым кесілген желдеткіш штепсельдік ұштары құйманың қуысына қолданылады, ал тігістің типі құмның негізі үшін қолданылады.
8-сурет (Төмен қысымның құюға арналған 3 түрлері)
1.6 Жылыту жүйесі
Кастинг үлкен көлемде және қабырғадағы қалыңдығы бойынша үлкен. Қалыпты ағындарды талдау кезінде толтырудың соңында сұйық алюминийдің ағынының жылдамдығы жеткіліксіз. Сұйық алюминий ағып кетуі мүмкін, температура төмендейді, ал сұйық алюминий, ал сұйық алюминий оның ағып кету қабілетін жоғалтады, суық жабылу немесе жеткіліксіз болады, ал жоғарғы өлім көтеріле алмайды Азықтандыру әсері. Осы проблемаларға сүйене отырып, құюдың қабырғаға қалыңдығы мен формасын өзгертпестен, сұйық алюминийдің температурасын және қалыптың температурасын көбейтпей, сұйық алюминийдің сұйықтықты жақсартыңыз және суық жабылу немесе құймаңыз. Алайда, сұйық алюминий температурасы мен қалыптандыратын температура жаңа жылу түйісулерімен немесе шөгінділер пайда болады, нәтижесінде позаның қайта өңдеуден кейін шамадан тыс ұшақ белдеулері пайда болады. Сондықтан сұйық алюминий температурасын және тиісті көктемгі температураны таңдау қажет. Тәжірибе бойынша, сұйық алюминий температурасы 720 ℃-ге дейін бақыланады, ал қалып температурасы 320 ~ 350 ℃ деңгейінде бақыланады.
Үлкен көлемді, қабырғаға қалыңдығы және құйманың төмен биіктігі арқасында, жылу жүйесі қалыптың жоғарғы бөлігінде орнатылған. 9-суретте көрсетілгендей, жалынның бағыты корлдің төменгі және жағында, кастингтің төменгі жазықтығына және жағын қыздыру үшін қалыпқа келтіреді. Жергілікті жердегі жағдайға сәйкес, жылу уақыты мен жалынға сәйкес, жылу уақыты мен жалынын реттеңіз, үстіңгі қалыпқа 320 ~ 350 ℃ температурасын басқарыңыз, сұйық алюминийдің жеткілікті мөлшерде сұйықтықты және сұйық алюминийді құюға мүмкіндік береді және риза. Нақты пайдалану кезінде жылу жүйесі сұйық алюминийдің сұйықтықты тиімді қамтамасыз етуі мүмкін.
9-сурет (жылыту жүйесі)
2. Молды құрылымы және жұмыс принципі
Төмен қысымның төмендеуі, кастинг процесі, алдың үстіңгі, артқы, артқы, сол және оң жақ корпустарда орналасуын қамтамасыз ету үшін, құйма және жабдықтың құрылымымен біріктірілген. жоғарғы қалыпта жасалған. Кастинг пайда болғаннан кейін алдымен жоғарғы және төменгі қалыптар ашылады, содан кейін 4 бағыт бойынша өзегін алыңыз, содан кейін 4 бағыт бойынша өзегін тартыңыз, ал соңында жоғарғы қалыптың жоғарғы тақтайшасы пайда болған құюды итереді. Мольд құрылымы 10-суретте көрсетілген.
10-сурет (қалып құрылымы)
Мамыр айында Цзянс матадан жасалған алюминийден
POST уақыты: мамыр-11-2023
