1. Кіріспе
Қалыпты - алюминий профильді экструзияның негізгі құралы. Профильді экструзия процесінде, көгеру жоғары температураға, жоғары қысымға және үйкеліске төтеп беруі керек. Ұзақ мерзімді пайдалану кезінде ол көгерген, пластик теформацияны және шаршаудың зақымдануын тудырады. Ауыр жағдайларда, бұл қалыптардың үзілістеріне әкелуі мүмкін.
2. Айналмалы нысандар мен себептердің себептері
2.1 тозу
Киім - бұл экструзияның орындалмағанына әкеледі, бұл алюминий профильдерінің мөлшерін және беттік сапасы төмендейді. Экструзия кезінде алюминий профильдері қалыптан тыс қуыстың ашық бөлігін жоғары температурада, жоғары температурада және майлаусыз өңдеусіз жоғары қысыммен қанағаттандырады. Бір жағы калипер жолағының жазықтығымен тікелей байланысқан, ал екінші жағындағы слайдтар, нәтижесінде үйкеліс пайда болады. Қуықтың беті және калипер белдеуінің беті киюге және сәтсіз болады. Сонымен бірге, қалыптардың тәрбиелену процесінде, кейбір пиллет металл зеңдің жұмыс бетіне жабысады, бұл көбелектің геометриясын жасайды және оны қолдануға болмайды және сонымен қатар тозу жеткіліксіздігі ретінде қарастырылады кесу жиектерінің, дөңгелек жиектерді, ұшақтың батып кетуі, жер үсті ойықтары, пиллинг және т.б. пассивация түрінде көрсетілген
Өлім тозудың нақты формасы, мысалы, рухтың химиялық құрамы және өлім-жітімнің химиялық құрамы және механикалық қасиеттері, өлім мен пысықтанудың, Температура және экструзия процесінде жылдамдық. Алюминийден экструзияның тозуы негізінен жылу тозуы, жылу тозы, жылу тозы, металл беті температурасы мен металл бетін жұмсартады. Қалыпты қуыс бетінен кейін жоғары температурада жұмсартылғаннан кейін, оның тозуға төзімділігі едәуір қысқарады. Жылу тозу кезінде температура термиялық тозуға әсер ететін негізгі фактор болып табылады. Температура неғұрлым көп болса, термиялық тоғыс.
2.2 Пластикалық деформация
Алюминий профильді экструзияның пластикалық деформациясы өлуі - бұл өлім металл материалының өнімділігі.
Шығарылғаннан бері қайтыс болғандықтан, жоғары температура жағдайында, жоғары қысымды және жоғары үйкеліс, ол ұзақ уақыт жұмыс істеп тұрған металлургиясы, ол ұзақ уақыт жұмыс істеп тұрған, оның беттік температурасы жоғарылайды және жұмсартады.
Жүктің өте жоғары шарты астында пластикалық деформацияның көп мөлшері пайда болады, бұл жұмыс белдеуі эллипстің құлдырауы немесе құрылуы және өндірілген өнімнің пішіні өзгереді. Егер қалып болса да, жарықтар пайда болмаса да, ол сәтсіздікке ұшырайды, өйткені алюминий профилінің өлшемді дәлдігі кепілдік берілмейді.
Сонымен қатар, экструзияның беті қайтыс болуы бірнеше жылу және салқындатудан туындаған температура айырмашылығына ұшырайды, ол кернеу мен сығылудың ауыспалы термиялық кернеуі мен сығымдауға ұшырайды. Сонымен бірге, микрокрутур сонымен қатар әр түрлі дәрежеде өзгерістерге ұшырайды. Осы біріктірілген әсердің астында қалыптау және беттік пластикалық деформация пайда болады.
2.3 Шаршаудың зақымдануы
Термиялық шаршаудың зақымдануы, сондай-ақ көбік істен шығудың жиі кездесетін түрлерінің бірі болып табылады. Қыздырылған алюминий шыбығы экструзияның бетіне тиген кезде, алюминий ағынының беттік температурасы ішкі температурадан әлдеқайда жылдам көтеріліп, кеңеюіне байланысты сығымдау стрессі пайда болады.
Сонымен бірге, температураның жоғарылауына байланысты қалыптардың беріктігі төмендейді. Қысымның ұлғаюы жер бетіндегі металдың беріктік күшінен асып кеткен кезде, температурада, пластикалық сығымдық штамдар бетіне пайда болады. Профиль қалыптан шыққан кезде, беттің температурасы төмендейді. Бірақ профильдегі температура әлі де жоғары болған кезде, созылмалы штамм пайда болады.
Сол сияқты, созылмалы стресстің жоғарылауы профиль бетінің түсу күшінен асып кеткен кезде, пластикалық созылу штамдары пайда болады. Қалташықтың жергілікті штаммы серпімді лименттен асып, пластикалық штамм аймағына кірген кезде, кішкене пластикалық штамдардың біртіндеп жинақталуы шаршау жарықтарын қалыптастыруы мүмкін.
Сондықтан, қалыптың шаршауының алдын алу немесе азайту мақсатында, тиісті материалдарды таңдау керек, тиісті материалдарды қолдану керек және тиісті термиялық өңдеу жүйесі қабылданылуы керек. Сонымен бірге, қалыптардың пайдалану ортасын жақсартуға назар аудару керек.
2,4 қалыптау
Нақты өндірісте жарықтар қалыптың белгілі бір бөліктерінде таратылады. Белгілі бір қызмет мерзімінен кейін кішкене жарықтар пайда болады және біртіндеп тереңдікте кеңейеді. Жарықтар белгілі бір мөлшерге дейін кеңейгеннен кейін, қалыптың жүктеме сыйымдылығы қатты әлсірейді және сынуы мүмкін. Немесе микрокректер қазірдің өзінде жасалған термиялық өңдеу және қалыптарын өңдеу кезінде пайда болды, оны көбейту үшін оны кеңейту және пайдалану кезінде ерте жарықтар туғызады.
Жобалау тұрғысынан сәтсіздіктің негізгі себептері - қалыптың беріктігін және ауысу кезінде филе радиусын таңдау. Өндіріс тұрғысынан негізгі себептер, негізгі себептер, өңдеу кезіндегі беттің кедір-бұдырлығы мен зақымдануы, сондай-ақ термиялық өңдеу және бетті өңдеудің әсері.
Қолданылу кезінде, алдын ала қыздыруды, экструзияның және құймалар температурасын бақылауға, сондай-ақ экструзия жылдамдығын және металл деформациялар ағынын бақылауға назар аудару керек.
3. ПРС өмірін жақсарту
Алюминий профильдерін өндіруде, Профильді экструзия өндірісінің шығындарының көп бөлігін алюминий шығындары құрайды.
Қалтаның сапасы да өнімнің сапасына тікелей әсер етеді. Бейіндегі экструзия қалыптарының жұмыс жағдайлары, экструзия өндірісі өте қатал болғандықтан, дизайн мен материалды іріктеуден қалыптастыру және материалдық іріктеуді қалыпқа және кейінгі пайдалану мен техникалық қызмет көрсетуге қатаң бақылау қажет.
Әсіресе, өндіріс процесінде, көгершінде құрғақ жылу тұрақтылығы, жылу шаршауы, жылу тозуы, термиялық тозуы және өндірістік шығындарды ұзарту үшін жеткілікті қаттылық болуы керек.
3.1 Қалталды материалдарды таңдау
Алюминий профильдерінің экструзиялық процесі - бұл жоғары температуралы, жоғары жүктеме өңдеу процесі, алюминийден жасалған экструзия өледі.
Экструзия өлуі жоғары температураға ұшырайды, ал жер бетіндегі температура 600 градусқа жетуі мүмкін. Экструзияның беті өлуі бірнеше рет жылытылып, салқындатылған, термиялық шаршауды тудырады.
Алюминий қорытпаларын экструдтау кезінде, көгеру жоғары сығымдау, иілу және ығысу күйзелістеріне төтеп беруі керек, бұл жабысқақ тозу мен абразивті тозуға әкеледі.
Экструзияның жұмыс жағдайларына байланысты өледі, материалдың қажетті қасиеттерін анықтауға болады.
Біріншіден, материалдың жақсы нәтижелері болуы керек. Материалды жымау, өңдеу, өңдеу және жылуды емдеу оңай болуы керек. Сонымен қатар, материалдың жоғары беріктігі мен жоғары қаттылығы болуы керек. Экструзия өледі, әдетте, жоғары температура мен жоғары қысыммен жұмыс істейді. Алюминий қорытпаларын экструдтау кезінде бөлме температурасында өлім материалының созылу күші 1500 мПА-дан асады.
Оның жоғары ыстыққа төзімділігі болуы керек, яғни, экструзия кезінде жоғары температурада механикалық жүктемеге қарсы тұру мүмкіндігі. Бұл стресстің немесе әсер етудің сынуына жол бермеу үшін қалыпты температурада және жоғары температурада қатты әсер етуі және қаттылықтың қаттылығы болуы керек.
Оның үстіне жоғары тозуға төзімділік қажет, яғни ұзақ мерзімді жоғары температурада, жоғары қысымды, жоғары қысымды және алюминийден жасалған майлау кезінде, әсіресе алюминий қорытпаларына қарсы тұру мүмкіндігі бар, бұл металлға жабысып, тозуға қарсы тұру қабілеті бар.
Құралдың бүкіл қимасы бойынша жоғары және біркелкі механикалық қасиеттерді қамтамасыз ету үшін жақсы беріктік қажет.
Жоғары термиялық өткізгіштік тазалағыштарды ағартылған дайындаманың жергілікті аралық немесе шамадан тыс жоғалтуын болдырмау үшін, ағартылған дайындаманың және қалыптаудың аралық бөлігінен жылуды тез арада тарату қажет.
Бұл бірнеше рет циклдік стрессте қатты қарсылық білдіруі керек, яғни ертерек шаршаудың алдын алу үшін жоғарыға төзімді күш қажет. Сондай-ақ, белгілі бір коррозияға төзімділік және дұрыс емес қасиеттері болуы керек.
3.2 Қалыптың ақылға қонымды дизайны
Қалыптың ақылға қонымды дизайны - оның қызмет ету мерзімін ұзартудың маңызды бөлігі. Дұрыс жасалған қалыптар құрылымы қалыпты пайдалану жағдайларында жарылу мен стресстің концентрациясының мүмкіндігіне көз жеткізуі керек. Therefore, when designing the mold, try to make the stress on each part even, and pay attention to avoid sharp corners, concave corners, wall thickness difference, flat wide thin wall section, etc., to avoid excessive stress concentration. Содан кейін, термиялық өңдеуден деформацияны, крекинг және сынғыш немесе сынғыш сынуы немесе пайдалану кезінде ерте ыстық крекинг, ал стандартталған дизайн төсектің сақталуын және техникалық қызмет көрсетуге ықпал етеді.
3.3. Теру және бетті өңдеудің сапасын жақсарту
Экструзаның қызмет ету мерзімі көбінесе термиялық өңдеудің сапасына байланысты. Сондықтан жылумен емдеудің алдыңғы қатарлы әдістері және жылу өңдеу процестері, сондай-ақ оларды қатайту және күшейту процедуралары, сондай-ақ емдеудің қызмет ету мерзімін жақсарту үшін өте маңызды.
Сонымен бірге, термиялық өңдеу және бетті нығайту процестері термиялық өңдеудің ақауларының алдын алу үшін қатаң бақыланады. Температуралық және температураның параметрлерін реттеу, алдын-ала өңдеу, тұрақтандырғыш емдеу және температураны жоғарылату, температураны бақылау, жылыту және салқындату қарқындылығына, жаңа сөндіруге және емдеуді күшейту және сергітетін жаңа жабдықты және әртүрлі бетті күшейту сияқты жаңа жабдықтарды және жаңа жабдықтарды зерттеуге назар аударады емдеу, қалыптардың қызмет ету мерзімін жақсартуға ықпал етеді.
3.4. Қалыпты өндірістің сапасын жақсарту
Қалыпты өңдеу кезінде жалпы өңдеу әдістері механикалық өңдеу, сым кесу, электр разрядын өңдеу және т.б. Механикалық өңдеу болып табылады. Меңді өңдеу процесінде ажырамас және маңызды процесс. Бұл қалыптың сыртқы түрін өзгертіп қана қоймайды, сонымен қатар профильдің сапасына және көгерудің қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді.
Өлім саңылауларын кесіп тастау - қалып өңдеудегі кеңінен қолданылатын процесс әдісі. Бұл өңдеу тиімділігі мен өңдеудің дәлдігін жақсартады, бірақ сонымен бірге ол сонымен қатар ерекше проблемалар тудырады. Мысалы, егер сым кесу арқылы өңделген қалыпта өңделуге тікелей, қоштассыз, пиллинг және т.с.с. пайдаланылса, бұл оңай болады. Сондықтан, сым кесуден кейін қалыптың жеткілікті температурасы беттік созылу күйзелісінің күйін жақсарта алады, қалдық күйзелісті азайтады және қалыптың қызмет ету мерзімін арттырады.
Стресс шоғырлануы - қалыптың сынуының негізгі себебі. Сурет салу арқылы рұқсат етілген ауқымда, сым кескіш сымның диаметрі неғұрлым үлкен болса, соғұрлым жақсы. Бұл өңдеу тиімділігін арттыруға ғана емес, сонымен қатар стресстің концентрациясының пайда болуына жол бермеу үшін стресстің таралуын едәуір жақсартады.
Электрлік разрядтау өңдеу - бұл материалды булану, балқу және өңдеу сұйықтығының булануы, ағып кету кезінде өндірілетін электр коррозиясының бір түрі. Мәселе мынада, учаскелік сұйықтықта және өңдеу сұйықтығында жылу және салқындату ыстауына байланысты, өңдеу сұйықтығының электрохимиялық әсерінен, модификацияланған қабат штамм мен стресстен шығарылады. Мұнай жағдайында, көміртек атомдары майдың жануына байланысты ыдырайды және дайындамаға карбюризациялауға байланысты ыдырайды. Жылу кернеуі жоғарылаған кезде, нашарлау қабаты сынғыш болып, қатты болады және сынуға бейім болады. Сонымен бірге, қалдық стресс пайда болады және дайындамаға бекітілген. Бұл шаршаудың күші, үдетілген сынуы, үдетілген сынуы, стресстің коррозиясы және басқа да құбылыстарына әкеледі. Сондықтан, өңдеу процесінде біз жоғарыда аталған мәселелерді болдырмауға және өңдеу сапасын жақсартуға тырысуымыз керек.
3.5 Жұмыс жағдайларын жақсарту және экструзия процесінің шарттары
Мүлденудің жұмыс шарттары өледі, ал жұмыс ортасы да өте нашар. Сондықтан, экструзия процесінің әдісі мен технологиялық параметрлерді жақсарту және еңбек жағдайлары мен жұмыс жағдайын жақсарту өлім өмірін жақсартуға пайдалы. Сондықтан, экструзиядан бұрын, экструзия жоспарын мұқият тұжырымдау, ең жақсы жабдықтар жүйесі мен материалдық сипаттамаларды, ең жақсы экструзия процесінің параметрлерін (мысалы, экструзия температурасы, жылдамдық, экструзия коэффициенті және т.б.) құрайды және жақсартыңыз экструзия кезіндегі жұмыс ортасы (мысалы, суыту немесе азотты салқындату немесе азот салқындату, жеткілікті майлау және т.б.), осылайша қалыптың жүктемесін азайтады (мысалы, экструзияның қысымын азайту) Тоқтатылған жылу мен ауыспалы жүктеме және т.с.с.), процесстің жұмыс процедураларын және қауіпсіз пайдалану процедураларын құрыңыз және жетілдіріңіз.
4 қорытынды
Алюминий-индустрия тенденцияларының дамуымен, соңғы жылдары барлығы тиімділікті арттыру, шығындарды үнемдеу және пайда әкелу үшін жақсы дамуды іздейді. Экструзия өледі, сөзсіз, алюминий профильдерін өндіруге арналған бақылау түйіні.
Алюминий экструзиясының өміріне әсер ететін көптеген факторлар бар. Өту, өлім, суық және жылу өңдеу және электр өңдеу технологиясы, термиялық өңдеу және электр өңдеу технологиясы, термиялық өңдеу және бетті өңдеу технологиясы сияқты ішкі факторлардан басқа, экструдтау және пайдалану шарттары, техникалық қызмет көрсету және жөндеу, экструзия Өнімнің материалдық сипаттамасы және формасы, техникалық сипаттамалары және ғылыми басқару.
Сонымен бірге, әсер ететін факторлар бірде-бір, бірақ кешенді көп факторлы кешенді проблема емес, сонымен қатар кешенді көп факторлы проблема, сонымен қатар, процесті нақты өндіруде және пайдалануда, дизайнды оңтайландыру қажет, Қалыпты өңдеу, техникалық қызмет көрсету және бақылаудың басқа да негізгі аспектілерін пайдаланыңыз, содан кейін қалыптың қызмет ету мерзімін жақсартады, өндіріс шығынын азайтады, өндіріс тиімділігін арттыру.
Мамыр айында Цзянс матадан жасалған алюминийден
POST TIME: AUG-14-2024
