Алюминий легирленген катушкаларды суық илемдеу процесі металды өңдеу әдісі болып табылады. Процесс пішіні мен өлшемінің дәлдігі талаптарға сай болуын қамтамасыз ету үшін алюминий қорытпасының материалдарын бірнеше өту арқылы жылжытуды қамтиды. Бұл процесс жоғары дәлдік, жоғары тиімділік, тамаша материал өнімділігі, жақсы қайталану, кең қолдану ауқымы, қоршаған ортаны қорғау және энергияны үнемдеу сипаттамаларына ие. Бұл материал жасаудың жетілдірілген әдісі.
Алюминий қорытпаларының катушкаларын суықтай илектеу процесінде алдымен шикізатты, оның ішінде алюминий қорытпасының материалдарын және сәйкес балқыту алюминий құймаларын дайындау қажет. Материалдардың жоғары тазалығы, талаптарға сай химиялық құрамы, өңдеу көрсеткіштері мен механикалық қасиеттері жақсы болуы талап етіледі. Термиялық өңдеуден кейін алюминий катушкасы оның құрылымын тығыз етіп, оның икемділігі мен қаттылығын жақсарта алады. Әдетте, прокат-аралық қыздыру-тазалау процесі қолданылады, ал алюминий катушкасының бетін де тазалауға және жылтыратуға болады.
Термиялық өңдеуден кейін алюминий катушка көп өтпелі илемдеуді және сұрыпты прокатты қоса, илемдеу процесіне кіреді. Домалау температурасы әдетте қолайлы диапазонда бақыланады және алюминий катушкасының бетінің тегістігі мен қалыңдығының біркелкілігін қамтамасыз ету үшін илемдеу процесі кезінде параметрлерді үздіксіз реттеу қажет. Сонымен қатар, алюминий катушкасының бетін тотығу коррозиясынан қорғау үшін илемдеу процесінде маймен қаптау технологиясы қолданылатын болады. Домалаудан кейін алюминий орамы ішкі кернеуін, құрылымын және қаттылығын қалпына келтіру үшін жасыту процесінен өтуі керек. Жасыту температурасы әдетте 200-250 ℃ арасында болады және уақыт пен температура нақты жағдайға сәйкес анықталуы керек.
Тұтынушының белгіленген өлшемдер мен ұзындықтағы алюминий катушкаларына қойылатын талаптарын қанағаттандыру үшін күйдірілген алюминий катушкаларын кесу және орау қажет. Қалдық пен материалды болдырмау үшін кесу кезінде өлшемдік ауытқуларды қатаң бақылау қажет.
Тұтастай алғанда, алюминий қорытпаларының катушкаларын суық илемдеу процесі бірнеше буындарды және күрделі параметрлерді басқаруды қамтиды, бұл кәсіби техникалық персоналды басқаруды және басқаруды талап етеді.
Алюминий қорытпасының катушкаларын суықтай илемдеудің негізгі процесі мен басқару элементтері келесі аспектілерді қамтиды:
Прокат машиналарын таңдау және реттеу:Суық илемдеу процесінің негізі сәйкес прокат машиналарын таңдау және дәл реттеу болып табылады. Әр түрлі прокат машиналары әртүрлі алюминий табақтарының қалыңдығы мен қаттылығы үшін жарамды, сондықтан өнім талаптарына сәйкес қолайлы илемдеу станын таңдау қажет. Бұл ретте прокаттың тұрақтылығы мен дәлдігін қамтамасыз ету үшін илемдеу алдында прокат станын дәл реттеу қажет.
Прокат орамдарын жобалау және өндіру:Домалау орамдары суық илектеу процесінің маңызды бөлігі болып табылады және олардың дизайны мен өндіріс сапасы өнімнің өнімділігіне маңызды әсер етеді. Домалау процесінде тұрақтылық пен дәлдікті қамтамасыз ету үшін орам материалы, пішіні, өлшемі және т.б. сияқты факторларды толығымен ескеру қажет.
Жылжымалы майлау материалдарын таңдау және пайдалану:Майлау материалдары домалау күші мен үйкелісті азайту, илемдеу тиімділігі мен өнім бетінің сапасын жақсарту үшін суық илемдеу процесінде қажет. Сондықтан өнімнің сипаттамалары мен технологиялық талаптарға сәйкес қолайлы майлау материалдарын таңдап, мөлшерін және қолдану әдісін қатаң бақылау қажет.
Прокат процесінде температураны бақылау:Суық илемдеу процесінде температураны бақылау өнімнің өнімділігіне маңызды әсер етеді. Тым жоғары температура материалдың деформациясын және бет сапасының нашарлауын тудыруы мүмкін, ал тым төмен температура материалдың жарылуы мен сынуына әкелуі мүмкін. Сондықтан илемдеу процесінде температураны қатаң бақылау және қажетінше реттеу қажет.
Беттік өңдеу:Суық илектелген алюминий қорытпасының катушкаларының бетінде ақаулар немесе қоспалар болуы мүмкін және өнімнің сыртқы түрі мен сапасын жақсарту үшін бетін өңдеу қажет. Кең таралған бетті өңдеу әдістеріне тегістеу, жылтырату, құм себу және т.б.
Сапаны тексеру:Әрбір өндірістік звенодан кейін өнімнің әртүрлі көрсеткіштерінің талаптарға сай болуын қамтамасыз ету үшін қатаң сапаны тексеру қажет. Тексеру мазмұнына өлшемі, пішіні, бетінің сапасы, механикалық қасиеттері және т.б.
Алюминий қорытпасының катушкаларын суықтай илемдеудің негізгі процесі мен басқару элементтері жабдықты таңдау және реттеу, орамды жобалау және өндіру, майлау материалын таңдау және пайдалану, температураны бақылау, бетті өңдеу және сапаны тексеру сияқты көптеген аспектілерді қамтиды. Бұл сілтемелер өзара байланысты және бір-біріне әсер етеді және соңғы өнімнің сапасы мен өнімділігін қамтамасыз ету үшін жалпы қарауды және мұқият жұмыс істеуді талап етеді.
Алюминий легирленген катушкаларды суық илемдеудің негізгі процестері келесі сипаттамаларға ие:
Жоғары дәлдік:Суық илемдеу процесінің деформация мөлшері мен илемдеу жылдамдығы аз, бұл материалды дәлірек және бетті тегіс етеді.
Жоғары тиімділік:Суық илемдеу процесі аз энергияны қажет етеді, қызмет ету мерзімі ұзақ, жұмысшылар үшін аз еңбек сыйымдылығы бар, сондықтан құны төмен.
Тамаша материал қасиеттері:Суық илектеу процесінен кейін материалдың қаттылығы, созылу беріктігі, иілгіштігі, бетінің сапасы және басқа да қасиеттері жақсарды.
Жақсы қайталану мүмкіндігі:Суық илемдеу өндірісінің процесі бірдей сипаттамалар мен сападағы материалдарды өндіруді қамтамасыз ете алатын тұрақтылық, сенімділік және жақсы қайталану сипаттамаларына ие.
Қолдану аясы кең:Суық илемдеу өндірісі темір, болат, алюминий және металл қорытпалары сияқты әртүрлі металл материалдарына қолданылуы мүмкін және әртүрлі күрделі бұйымдардың пішіндері мен өлшемдерін шығара алады.
Қоршаған ортаны қорғау және энергияны үнемдеу:Суық илемдеу процесі қалыпты температурада жүзеге асырылады және жылытуды қажет етпейді, энергия шығынын және қоршаған ортаның ластануын азайтады.
Қысқаша,Алюминий легирленген катушкаларды суық илемдеудің негізгі процесі жоғары дәлдік, жоғары тиімділік, тамаша материал қасиеттері, жақсы қайталану, кең қолдану ауқымы, қоршаған ортаны қорғау және энергияны үнемдеу сипаттамаларына ие. Бұл материал жасаудың озық әдісі және кең қолдану перспективасы мен нарықтық сұранысқа ие.
Жіберу уақыты: 23 шілде 2024 ж
