1 Кіріспе
Алюминий өнеркәсібінің қарқынды дамуымен және алюминийден экструзияға арналған тоннаның тұрақты өсуі бар, кеуекті төсеу алюминийден экструзия технологиясы пайда болды. Кеуекті төсеу алюминийден экструзия экструзияның өндірістік тиімділігін арттырады, сонымен қатар қалыптар мен экструзия процестеріне жоғары техникалық талаптарды ұсынады.
2 Экструзия процесі
Экструзия процесінің кеуекті көйлек алюминийден экструзиясының өндірістік тиімділігіне әсері негізінен үш аспектіні бақылауда көрінеді: бос температура, қалып, температура және шығу температурасы.
2.1 Бос температура
Біркелкі бос температура экструзияға айтарлықтай әсер етеді. Нақты өндірісте, бетті түссіздендіруге бейім экструзия машиналары, әдетте, көп бос пештер көмегімен қызады. Көп бос пештер жақсы оқшауланған қасиеттері бар біркелкі және мұқият қыздыруды қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, жоғары тиімділікті қамтамасыз ету үшін «төмен температура және жоғары жылдамдық» әдісі жиі жұмыс істейді. Бұл жағдайда, бос температура мен шығу температурасы экструзия қысымындағы өзгерістерді және бос беттің күйін ескере отырып, экструзия жылдамдығына сәйкес келуі керек. Бос температураның параметрлері нақты өндіріс жағдайына байланысты, бірақ жалпы нұсқаулық ретінде, бірақ кеуекті қалыптардан тыс экструзия үшін, бос температуралар, әдетте, 420-450 ° C аралығында сақталады, жалпақ өлгендер бөлінген өліммен салыстырғанда 10-20 ° C-қа дейін азаяды.
2,2, температура
Жергілікті өндірістік тәжірибе негізінде 420-450 ° C аралығында қалыптасқан температураны сақтау керек. Шамадан тыс қыздыру уақыты жұмыс кезінде қалыптың эрозиясына әкелуі мүмкін. Сонымен қатар, жылу кезінде қалыптардың дұрыс орналастырылуы өте маңызды. Қалыптарды бір-біріне мұқият жинауға, олардың арасындағы кеңістікті қалдырмауы керек. Молд пешінің ауа ағынын блоктау немесе дұрыс орналастырылмаған орналастыру біркелкі емес жылу және сәйкес емес экструзияға әкелуі мүмкін.
3 күйлі фактор
Пітті дизайн, қалыптау, қалыптарын өңдеу және қалыпқа келтіру экструзияны қалыптастыру үшін өте маңызды және өнімнің бетінің сапасына, өлшемді дәлдікке және өндіріс тиімділігіне тікелей әсер етеді. Өндірістік тәжірибелерден және ортақ, ортақ, ортақ дизайн тәжірибелерінен сурет салу, осы аспектілерді талдайық.
3,1 қалып дизайны
Қалып, өнімнің қалыптасуының негізі болып табылады және пішінді, өлшемді дәлдікті, беттің сапасын және өнімнің материалдық қасиеттерін анықтауда маңызды рөл атқарады. Жоғары беткі қабаты бар кеуекті тәрізді профильдер үшін беткі қабаты бар профильдер үшін беттік сапасын жақсарту үшін, профильдің негізгі сәндік бетіне жол бермеу үшін бұрандалы шұңқырдың санын азайту және көпірлерді орналастыруды оңтайландыру арқылы қол жеткізуге болады. Бұған қоса, жалпақ қайтыс болғандықтан, кері ағынды шұңқырдың дизайнын қолдана отырып, өлім қуыстарына металл ағындарын қамтамасыз ете алады.
3,2 қалып өңдеу
Қалыпты өңдеу кезінде көпірлердегі металл ағындарға төзімділікті азайту өте маңызды. Әртарап көпірлер Күн панельдері сияқты беттің жоғары сапасы жоғары профильдер үшін, дәнекерлеу камерасының биіктігін арттыру немесе дәнекерлеу нәтижелерін жақсы қамтамасыз ету үшін екінші дәнекерлеу процесін қолдануды қарастырыңыз.
3.3 Қалыпты техникалық қызмет көрсету
Қалыпты қалыптарын тұрақты ұстау бірдей маңызды. Қалдықтарды жылтырату және азотпенділерге техникалық қызмет көрсету, қалыптардың жұмыс аймағындағы біркелкі емес қаттылық сияқты мәселелердің алдын алады.
4 бос сапа
Бланктің сапасы өнімнің беткі қабатына, экструзия тиімділігіне және қалыпқа келтірілген зақымға өте маңызды әсер етеді. Нашар сапалы бланкілер ойық, тотығудан кейінгі түссіздену және қалыптың арылуын төмендету сияқты сапа проблемаларына әкелуі мүмкін. Бос сапа экструзияның өнімділігі мен бетінің сапасына тікелей әсер ететін элементтердің тиісті құрамы мен біркелкілігі кіреді.
4.1 Композицияның конфигурациясы
Күн панелінің профильдерін мысал ретінде алу, мысалы, MEN, MG және FE мамандандырылған 6063 арнайы конфигурациясы кеуекті қалыптан тыс экструзиялық үшін арнайы 6063 легірленген конфигурациясы механикалық қасиеттерге нұқсан келтірмейді. SI және MG-дің жалпы саны мен үлесі өте маңызды, ал өндіріс тәжірибесі, ал ұзақ мерзімді өндірістік тәжірибеге сүйене отырып, 0,82-0,90% диапазонында SI + MG-ді қолдау керек.
Күн панельдеріне сәйкес келмейтін бланкілерді талдау кезінде бақылау элементтері мен қоспалар тұрақсыз немесе лимиттерден тұрақсыз немесе беттің сапасына әсер еткені анықталды. Балқу цехында легирлеу кезінде элементтерді қосу микроэлементтердің тұрақсыздығынан немесе асып кетуіне жол бермеу керек. Саланың қалдықтарын жіктеуде, экструзия қалдықтарында негізгі ысыраптар, мысалы, кесу және базалық материал, екінші реттік материалдар, екінші реттік қалдықтар қосылатын қалдықтарды тотығу және ұнтақ жабыны сияқты, жылу оқшаулау профильдері жатады, ал термиялық оқшаулау профильдері. Тотығылған профильдер арнайы бланкілерді қолдануы керек, ал, әдетте, материалдар жеткіліксіз болған кезде қалдықтар қосылмайды.
4.2 Бос өндіріс процесі
Жоғары сапалы бланкілерді алу үшін азот тазалау ұзақтығына және алюминийді орналастыруға қойылатын талаптарды қатаң сақтау өте маңызды. Легирлеу элементтері әдетте блоктық түрде қосылады, ал мұқият араластыру олардың еруі үшін қолданылады. Дұрыс араластыру легірленген элементтердің локализацияланған жоғары концентрациялық аймақтарының пайда болуына жол бермейді.
Қорытынды
Алюминий қорытпалары жаңа энергетикалық көліктерде кеңінен қолданылады, құрылымдық компоненттер мен дене, қозғалтқыш және доңғалақтар сияқты қосымшалармен кеңінен қолданылады. Автомобиль саласында алюминий қорытпаларын қолданудың ұлғаюы энергия тиімділігі мен экологиялық тұрақтылыққа, алюминий қорытпаларында өсумен үйлеседі. Жер бетіндегі сапа жағатын профильдер үшін, мысалы, көптеген ішкі тесіктермен және жоғары механикалық қажеттіліктермен алюминийден жасалған науалар үшін, мысалы, энергия қалыптарын экстрацияның тиімділігін арттыру, энергия түрлендірудің тиімділігін арттыру.
Мамыр айында Цзянс матадан жасалған алюминийден
POST уақыты: 30-2024
