1 Кіріспе
Алюминий өнеркәсібінің қарқынды дамуымен және алюминий экструзия машиналары үшін тоннаждың үздіксіз ұлғаюымен кеуекті пішінді алюминийді экструзиялау технологиясы пайда болды. Кеуекті пішінді алюминий экструзиясы экструзияның өндірістік тиімділігін айтарлықтай арттырады, сонымен қатар қалып дизайны мен экструзия процестеріне жоғары техникалық талаптар қояды.
2 Экструзия процесі
Экструзия процесінің кеуекті қалыпты алюминий экструзиясының өндіріс тиімділігіне әсері негізінен үш аспектіні бақылауда көрінеді: бос температура, қалып температурасы және шығу температурасы.
2.1 Бос температура
Біркелкі дайындама температурасы экструзияның шығуына айтарлықтай әсер етеді. Нақты өндірісте бетінің түсінің өзгеруіне бейім экструзия машиналары әдетте көп бос пештер арқылы қыздырылады. Көп бос пештер жақсы оқшаулау қасиеттерімен біркелкі және мұқият бос жылытуды қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, жоғары тиімділікті қамтамасыз ету үшін «төмен температура және жоғары жылдамдық» әдісі жиі қолданылады. Бұл жағдайда дайындама температурасы мен шығу температурасы экструзия қысымының өзгеруін және дайындама бетінің жай-күйін ескере отырып, параметрлерді экструзия жылдамдығымен тығыз сәйкестендіру керек. Бос температура параметрлері нақты өндіріс жағдайларына байланысты, бірақ жалпы нұсқаулық ретінде, кеуекті қалыптарды экструзиялау үшін дайындама температуралары әдетте 420-450°C аралығында сақталады, ал жалпақ матрицалар бөлінген қалыптармен салыстырғанда 10-20°C сәл жоғарырақ орнатылады.
2.2 Қалып температурасы
Өндіріс орнындағы тәжірибеге сүйене отырып, қалып температурасы 420-450°C аралығында сақталуы керек. Шамадан тыс қыздыру уақыттары жұмыс кезінде зең эрозиясына әкелуі мүмкін. Сонымен қатар, қыздыру кезінде қалыптарды дұрыс орналастыру маңызды. Пішіндер бір-біріне тым жақын жиналмауы керек, олардың арасында бос орын қалдырылады. Қалып пешінің ауа ағынының шығуын бітеу немесе дұрыс емес орналастыру біркелкі емес қыздыруға және біркелкі экструзияға әкелуі мүмкін.
3 Зең факторлары
Қалыптың дизайны, қалыптарды өңдеу және қалыпқа техникалық қызмет көрсету экструзияны пішіндеу үшін өте маңызды және өнімнің бетінің сапасына, өлшем дәлдігіне және өндіріс тиімділігіне тікелей әсер етеді. Өндірістік тәжірибелерден және қалыпты дизайндағы ортақ тәжірибелерден сүйене отырып, осы аспектілерді талдап көрейік.
3.1 Қалыптың дизайны
Қалып өнімді қалыптастырудың негізі болып табылады және өнімнің пішінін, өлшемдік дәлдігін, бетінің сапасын және материал қасиеттерін анықтауда маңызды рөл атқарады. Беткейге жоғары талаптары бар кеуекті қалып профильдері үшін профильдің негізгі сәндік бетін болдырмау үшін бұру тесігінің санын азайту және бұру көпірлерін орналастыруды оңтайландыру арқылы бетінің сапасын жақсартуға болады. Сонымен қатар, тегіс матрицалар үшін кері ағынды шұңқыр конструкциясын пайдалану қалып қуыстарына біркелкі металл ағынын қамтамасыз ете алады.
3.2 Қалыпты өңдеу
Қалыпты өңдеу кезінде көпірлердегі металл ағынына төзімділікті азайту өте маңызды. Айналдыру көпірлерін тегіс тегістеу бұру көпірінің орналасуының дәлдігін қамтамасыз етеді және біркелкі металл ағынына қол жеткізуге көмектеседі. Күн панельдері сияқты бетінің сапасына жоғары талаптары бар профильдер үшін жақсы дәнекерлеу нәтижелерін қамтамасыз ету үшін дәнекерлеу камерасының биіктігін арттыруды немесе екінші дәнекерлеу процесін пайдалануды қарастырыңыз.
3.3 Қалыпқа техникалық қызмет көрсету
Қалыпқа үнемі күтім жасау бірдей маңызды. Қалыптарды жылтырату және азоттандыруды жүргізуді жүзеге асыру қалыптардың жұмыс орындарындағы біркелкі емес қаттылық сияқты мәселелердің алдын алады.
4 Бос сапа
Дайындаманың сапасы өнімнің бетінің сапасына, экструзия тиімділігіне және қалыптың зақымдалуына шешуші әсер етеді. Сапасыз дайындамалар ойықтар, тотығудан кейін түссіздену және қалыптың қызмет ету мерзімін қысқарту сияқты сапа мәселелеріне әкелуі мүмкін. Бланк сапасы элементтердің дұрыс құрамы мен біркелкілігін қамтиды, олардың екеуі де экструзияның шығуына және бетінің сапасына тікелей әсер етеді.
4.1 Композиция конфигурациясы
Мысал ретінде күн панелінің профильдерін алатын болсақ, кеуекті қалыптарды экструзияға арналған мамандандырылған 6063 қорытпасындағы Si, Mg және Fe конфигурациясы механикалық қасиеттерді бұзбай тамаша бет сапасына қол жеткізу үшін өте маңызды. Si және Mg жалпы мөлшері мен пропорциясы шешуші мәнге ие және ұзақ мерзімді өндірістік тәжірибеге сүйене отырып, Si+Mg 0,82-0,90% диапазонында сақтау қажетті бет сапасын алу үшін қолайлы.
Күн панельдері үшін сәйкес келмейтін дайындамаларды талдау кезінде микроэлементтер мен қоспалар тұрақсыз немесе шекті деңгейден асып түсіп, бетінің сапасына айтарлықтай әсер ететіні анықталды. Балқыту цехында легірлеу кезінде элементтерді қосу микроэлементтердің тұрақсыздығына немесе артық болуына жол бермеу үшін мұқият орындалуы керек. Өнеркәсіп қалдықтарының жіктелуінде экструзия қалдықтары кесілген және негізгі материал сияқты бастапқы қалдықтарды, қайталама қалдықтарға тотығу және ұнтақ бояу сияқты операциялардан кейінгі өңдеуден кейінгі қалдықтарды қамтиды, ал жылу оқшаулау профильдері үшінші реттік қалдықтар ретінде жіктеледі. Тотықтырылған профильдер арнайы дайындаманы пайдалануы керек және материалдар жеткілікті болған кезде әдетте қалдықтар қосылмайды.
4.2 Бланк өндіріс процесі
Жоғары сапалы дайындамалар алу үшін азотты тазарту ұзақтығы мен алюминийді тұндыру уақытына арналған технологиялық талаптарды қатаң сақтау қажет. Легірлеу элементтері әдетте блок түрінде қосылады және олардың еруін жеделдету үшін мұқият араластыру қолданылады. Дұрыс араластыру қорытпа элементтерінің локализацияланған жоғары концентрациялы аймақтарының пайда болуына жол бермейді.
Қорытынды
Алюминий қорытпалары корпус, қозғалтқыш және доңғалақтар сияқты құрылымдық құрамдас бөліктерде және бөлшектерде қолданылатын жаңа энергетикалық көліктерде кеңінен қолданылады. Автокөлік өнеркәсібінде алюминий қорытпаларын пайдаланудың артуы алюминий қорытпасы технологиясының жетістіктерімен үйлесетін энергия тиімділігі мен экологиялық тұрақтылыққа деген сұранысқа байланысты. Көптеген ішкі саңылаулары бар алюминий аккумуляторлық науалар және жоғары механикалық өнімділік талаптары сияқты бет сапасы жоғары талаптары бар профильдер үшін кеуекті пішінді экструзияның тиімділігін арттыру компаниялар үшін энергияны түрлендіру контекстінде өркендеу үшін өте маңызды.
MAT алюминийінен Мэй Цзян өңдеген
Хабарлама уақыты: 30 мамыр 2024 ж
