Бөлім.1 Рационалды жобалау
Қалып негізінен пайдалану талаптарына сәйкес жасалған және оның құрылымы кейде толығымен ақылға қонымды және біркелкі симметриялы бола алмайды. Бұл конструктордан қалыптың өнімділігіне әсер етпей, пішінді жобалау кезінде кейбір тиімді шараларды қабылдауды талап етеді және дайындау процесіне, құрылымның ұтымдылығына және геометриялық пішіннің симметриясына назар аударуға тырысады.
(1) Өткір бұрыштар мен қалыңдықта үлкен айырмашылықтары бар бөліктерден аулақ болуға тырысыңыз
Қалың және жіңішке кесінділердің түйіскен жерінде тегіс өту болуы керек. Бұл қалыптың көлденең қимасының температура айырмашылығын тиімді азайтуға, термиялық кернеуді азайтуға және сонымен бірге көлденең қимадағы тіндердің бір мезгілде өзгермеуін азайтуға және тіннің кернеуін азайтуға мүмкіндік береді. 1-суретте қалыптың өтпелі филе мен өтпелі конусты қабылдағаны көрсетілген.
(2) Процесс саңылауларын тиісінше үлкейтіңіз
Біркелкі және симметриялы қимаға кепілдік бере алмайтын кейбір қалыптар үшін өтпейтін саңылауды өтпелі саңылауға өзгерту немесе кейбір технологиялық саңылауларды өнімділікке әсер етпей, сәйкесінше ұлғайту қажет.
2а-суретте сөндірілгеннен кейін нүктелі сызықпен көрсетілгендей деформацияланатын тар қуысы бар матрица көрсетілген. Егер жобада екі технологиялық саңылау қосуға болатын болса (2б-суретте көрсетілгендей), сөндіру процесінде көлденең қиманың температура айырмашылығы азаяды, термиялық кернеу азаяды және деформация айтарлықтай жақсарады.
(3) Мүмкіндігінше жабық және симметриялы құрылымдарды пайдаланыңыз
Қалыптың пішіні ашық немесе асимметриялы болған кезде, сөндіруден кейінгі кернеудің таралуы біркелкі емес және деформациялануы оңай. Сондықтан жалпы деформацияланатын шұңқыр қалыптары үшін арматураны сөндірер алдында жасау керек, содан кейін сөндіруден кейін кесіп тастау керек. 3-суретте көрсетілген науа дайындамасы сөндіруден кейін бастапқыда R кезінде деформацияланған және күшейтілген (3-суреттегі штрихталған бөлік) сөндіру деформациясын тиімді болдырмайды.
(4) Біріктірілген құрылымды қабылдаңыз, яғни бұру қалыптарын жасаңыз, бұру қалыптарының жоғарғы және төменгі қалыптарын ажыратыңыз және штамп пен штампты бөліңіз
Күрделі пішіні мен өлшемі >400мм болатын үлкен штамптар және шағын қалыңдығы мен ұзын ұзындығы бар штамптар үшін күрделі құрылымды жеңілдетіп, үлкеннен кішіге дейін кішірейтетін және қалыптың ішкі бетін сыртқы бетке өзгертетін біріктірілген құрылымды қабылдаған дұрыс. , бұл жылыту және салқындату өңдеу үшін ғана қолайлы емес.
Біріктірілген құрылымды жобалау кезінде ол әдетте сәйкестік дәлдігіне әсер етпестен келесі принциптерге сәйкес ыдырауы керек:
- Көлденең қималары өте әртүрлі қалыптың көлденең қимасы ыдырағаннан кейін негізінен біркелкі болатындай етіп қалыңдығын реттеңіз.
- Стресс тудыруы оңай жерлерде ыдыратыңыз, оның кернеуін таратыңыз және крекингті болдырмаңыз.
- Құрылымды симметриялы ету үшін технологиялық тесікпен ынтымақтасу.
- Ол суық және ыстық өңдеуге ыңғайлы және құрастыру оңай.
- Ең бастысы - пайдалану мүмкіндігін қамтамасыз ету.
4-суретте көрсетілгендей, бұл үлкен матрица. Егер интегралды құрылым қабылданса, тек термиялық өңдеу қиын болады, сонымен қатар қуыс сөндіргеннен кейін біркелкі қысқарады, тіпті кесу жиегінің біркелкі еместігін және жазықтықтың бұрмалануын тудырады, оны кейінгі өңдеу кезінде жою қиын болады. , сондықтан біріктірілген құрылымды қабылдауға болады. 4-суреттегі нүктелі сызық бойынша ол төрт бөлікке бөлінеді, ал термиялық өңдеуден кейін олар жинақталады және қалыптасады, содан кейін ұнтақталып, сәйкестендіріледі. Бұл термиялық өңдеуді жеңілдетіп қана қоймайды, сонымен қатар деформация мәселесін шешеді.
Бөлім.2 материалды дұрыс таңдау
Термиялық өңдеу деформациясы мен крекинг қолданылатын болатпен және оның сапасымен тығыз байланысты, сондықтан ол қалыптың өнімділік талаптарына негізделуі керек. Болатты ақылға қонымды таңдауда пішіннің дәлдігін, құрылымы мен өлшемін, сондай-ақ өңделетін объектілердің сипатын, санын және өңдеу әдістерін ескеру қажет. Жалпы пішінде деформация және дәлдік талаптары болмаса, көміртекті аспаптық болатты шығындарды азайту тұрғысынан пайдалануға болады; оңай деформацияланатын және жарылған бөлшектер үшін беріктігі жоғары және баяу критикалық сөндіру және салқындату жылдамдығы бар легирленген аспаптық болатты пайдалануға болады; Мысалы, электронды құрамдас өліп бастапқыда T10A болат пайдаланылады, үлкен деформация және суды сөндіру және мұнай салқындату кейін жарылып оңай, және сілтілі ванна сөндіру қуысын қатайту оңай емес. Енді 9Mn2V болат немесе CrWMn болат пайдаланыңыз, сөндіргіш қаттылық пен деформация талаптарға сай болуы мүмкін.
Көміртекті болаттан жасалған қалыптың деформациясы талапқа сай болмаған кезде, 9Mn2V болат немесе CrWMn болат сияқты легирленген болатты пайдалану әлі де үнемді екенін көруге болады. Материалдың құны сәл жоғары болса да, деформация және крекинг мәселесі шешілді.
Материалдарды дұрыс таңдай отырып, шикізат ақауларына байланысты зең термиялық өңдеудің крекингінің алдын алу үшін шикізатты тексеру мен басқаруды күшейту қажет.
MAT алюминийінен Мэй Цзян өңдеген
Жіберу уақыты: 16 қыркүйек 2023 ж
