Алюминий жолағы негізгі шикізат ретінде алюминийден жасалған және басқа қорытпа элементтерімен араласқан парақ немесе жолақты білдіреді. Алюминий парақ немесе жолақ экономикалық даму үшін маңызды негізгі материал болып табылады және авиацияда, аэроғарыш өнеркәсібінде, құрылыста, полиграфияда, көлікте, электроникада, химия өнеркәсібінде, тамақ өнеркәсібінде, медицинада және басқа салаларда кеңінен қолданылады.
Алюминий қорытпасының сорттары
1 серия: 99,00% немесе одан да көп өнеркәсіптік таза алюминий, жақсы өткізгіштік, коррозияға төзімділік, дәнекерлеу өнімділігі, төмен беріктік
2 серия: Al-Cu қорытпасы, жоғары беріктік, жақсы ыстыққа төзімділік және өңдеу өнімділігі
3 серия: Al-Mn қорытпасы, коррозияға төзімділік, жақсы дәнекерлеу өнімділігі, жақсы пластикалық
4 серия: Al-Si қорытпасы, жақсы тозуға төзімділік және жоғары температура өнімділігі
5 серия: AI-Mg қорытпасы, коррозияға төзімділік, жақсы дәнекерлеу өнімділігі, жақсы шаршауға төзімділік, беріктігін арттыру үшін тек суық жұмыс
6 серия: AI-Mg–Si қорытпасы, жоғары коррозияға төзімділік және жақсы дәнекерлеу мүмкіндігі
7 серия: A1-Zn қорытпасы, жақсы беріктігі және оңай өңделуі бар ультра жоғары берік қорытпа
Алюминийді салқын прокаттау жолағы процесі
Алюминийді суықтай илемдеу негізінен төрт бөлікке бөлінеді: балқыту – ыстықтай илемдеу – суық илемдеу – өңдеу.
Балқыту және құю өндірісінің процесі және оны енгізу
Балқыту мен құюдың мақсаты – құрамы талаптарға сай және балқыма тазалығының жоғары дәрежесі бар қорытпа алу, осылайша әртүрлі пішіндегі қорытпаларды құюға қолайлы жағдай жасау.
Балқыту және құю процесінің кезеңдері: топтамалау – беру – балқыту – араластыру және ерігеннен кейін қожды жою – талдау алды сынама алу – құрамды реттеу үшін қорытпа қосу, араластыру – тазарту – тұрғызу – пеште құю.
Балқыту және құю процесінің бірнеше негізгі параметрлері
Балқыту кезінде пештің температурасы әдетте 1050 ° C деңгейінде орнатылады. Процесс барысында металл температурасын 770°C аспайтындай етіп бақылау үшін материалдың температурасын бақылау қажет.
Қожды кетіру операциясы шамамен 735℃ температурада жүзеге асырылады, бұл қож мен сұйықтықты бөлуге қолайлы.
Өңдеу әдетте қайта өңдеу әдісін қолданады, бірінші тазарту қатты тазартқышты қосады, ал қайталама өңдеу газды өңдеу әдісін қолданады.
Әдетте, оны пеш тоқтағаннан кейін 30 минут ~ 1 сағат ішінде құйып алу керек, әйтпесе оны қайтадан тазарту керек.
Құю процесінде дәндерді тазарту үшін AI-Ti-B сымын үздіксіз қосу қажет.
Ыстық прокат өндіру процесі және оны енгізу
1. Ыстық илемдеу әдетте металдың қайта кристалдану температурасынан жоғары прокатқа жатады.
2. Ыстықтай илемдеу процесінде металл қатаю және жұмсарту процестерінен өтеді. Деформация жылдамдығының әсерінен қалпына келтіру және қайта кристалдану процестері уақытында жүргізілмесе, белгілі бір дәрежеде жұмыстың қатаюы болады.
3. Ыстық прокаттан кейінгі металдың қайта кристалдануы толық емес, яғни қайта кристалданған құрылым мен деформацияланған құрылым қатар өмір сүреді.
4. Ыстық илемдеу металдар мен қорытпаларды өңдеу өнімділігін жақсартады және құю ақауларын азайтады немесе жояды.
Ыстық илемделген катушкалардың технологиялық ағыны
Ыстық илемделген орамның технологиялық ағымы жалпы түрде: құйма құю – фрезерлік бет, фрезерлік жиек – қыздыру – ыстық илемдеу (ашылатын илемдеу) – ыстық өңдеу прокаты (орамды илемдеу) – түсіру орамы.
Фрезер беті ыстық илемдеуді жеңілдету болып табылады. Бетіндегі оксид шкаласы мен құйманың жұқа құрылымына байланысты, кейінгі өңдеу жиектері жарылған және бет сапасының нашарлығы сияқты ақауларға бейім.
Жылыту мақсаты - келесі ыстық илемдеу процесін жеңілдету және жұмсартылған құрылымды қамтамасыз ету. Қыздыру температурасы әдетте 470 ℃ мен 520 ℃ арасында, ал қыздыру уақыты 10 ~ 15 сағат, 35 сағаттан аспайды, әйтпесе ол қатты күйіп кетуі мүмкін және өрескел құрылым пайда болады.
Ыстық прокат өндірісі назар аударуды қажет етеді
Қатты қорытпаға арналған прокаттар жұмсақ қорытпаға арналғандардан ерекшеленеді. Қатты қорытпаға арналған прокаттар жұмсақ қорытпаларға қарағанда көбірек, 15-тен 20 өтуге дейін.
Соңғы прокат температурасын қатаң бақылау қажет, өйткені ол кейінгі өңдеуге және дайын өнімнің физикалық және химиялық қасиеттеріне тікелей әсер етеді.
Қорытпа әдетте өндіріс процесінде жылжымалы жиекті қажет етеді.
Бас және артқы қақпаларды кесіп тастау керек.
Эмульсия судың майлы жүйесі болып табылады, онда су салқындатқыш, ал май майлау рөлін атқарады. Оны жыл бойына шамамен 65 ° C температурада ұстау керек.
Ыстық илемдеу жылдамдығы әдетте шамамен 200 м/мин.
Құю және илемдеу процесі
Құю және илемдеу температурасы әдетте 680 ℃-700 ℃ арасында, неғұрлым төмен болса, соғұрлым жақсы. Тұрақты құю және илемдеу желісі әдетте айына бір рет немесе пластинаны қайта орнату үшін тоқтайды. Өндіріс процесінде сұйықтық деңгейінің төмендеуіне жол бермеу үшін алдыңғы қораптағы сұйықтық деңгейін қатаң бақылау қажет.
Майлау көмір газының толық жанбауынан алынған С ұнтағын қолдану арқылы жүзеге асырылады, бұл да құйма және прокат бетінің салыстырмалы түрде ластануының бір себебі болып табылады.
Өндіріс жылдамдығы әдетте 1,5 м/мин-2,5 м/мин аралығында.
Құю және илемдеу арқылы шығарылатын бұйымдардың беткі сапасы әдетте төмен және әдетте ерекше физикалық және химиялық қасиеттері бар өнімдердің талаптарына жауап бере алмайды.
Суық прокат өндірісі
1. Суық илемдеу қайта кристалдану температурасынан төмен прокат өндіру әдісіне жатады.
2. Домалау процесінде динамикалық қайта кристалдану болмайды, температура ең көбі қалпына келтіру температурасына дейін көтеріледі, ал суық илемдеу жұмыстың шыңдалу жылдамдығы жоғары жұмыста қатаю күйінде пайда болады.
3. Суық илектелген жолақ жоғары өлшемдік дәлдікке, жақсы бет сапасына, біркелкі ұйымдастыруға және өнімділікке ие және термиялық өңдеу арқылы әртүрлі күйде шығарылуы мүмкін.
4. Суық илемдеу жұқа жолақтарды шығаруы мүмкін, бірақ оның деформацияның жоғары энергия тұтынуының және көптеген өңдеу өтуінің кемшіліктері де бар.
Суық илемдеу станының негізгі технологиялық параметрлеріне қысқаша кіріспе
Прокат жылдамдығы: 500м/мин, жоғары жылдамдықты прокат станы 1000м/мин жоғары, фольгалы прокат станы суық прокатқа қарағанда жылдамырақ.
Өңдеу жылдамдығы: 3102 сияқты қорытпа құрамы бойынша анықталады, жалпы өңдеу жылдамдығы 40%-60%
Кернеу: өндіріс процесінде алдыңғы және артқы катушкалар беретін созылу кернеуі.
Домалау күші: өндіріс процесінде роликтердің металға түсіретін қысымы, әдетте шамамен 500 т.
Өндірістік өңдеу процесімен таныстыру
1. Өңдеу - суықтай илектелген парақты тапсырыс берушінің талаптарына сәйкес ету немесе өнімді кейіннен өңдеуді жеңілдету үшін өңдеу әдісі.
2. Өңдеу жабдығы ыстық илемдеу және суық илемдеу өндірісі кезінде пайда болған ақауларды, мысалы, жиектері жарылған, майлылығы, нашар пластинаның пішіні, қалдық кернеу және т.б. түзете алады. Өндіріс процесінде басқа ақаулардың болмауын қамтамасыз ету қажет.
3. Әртүрлі әрлеу жабдықтары бар, олар негізінен көлденең кесуді, бойлық кесуді, созуды және иілуді түзетуді, күйдіру пешін, кесу машинасын және т.б.
Кесу машинасының жабдықтарымен таныстыру
Функция: орамды дәл ені және аз саңылаулары бар жолақтарға кесу үшін үздіксіз айналмалы кесу әдісін қамтамасыз етеді.
Кесетін станок негізінен төрт бөліктен тұрады: бұрауыш, керу машинасы, дискі пышақ және катушка.
Кесетін станок жабдықтарымен таныстыру
Функция: орамды қажетті ұзындық, ені және диагоналы бар табақтарға кесіңіз.
Пластиналардың саңылаулары жоқ, ұқыпты орналастырылған, бетінің сапасы жақсы және пластинаның пішіні жақсы.
Көлденең кескіш станок мыналардан тұрады: орауыш, дискті қайшы, түзеткіш, тазалау құрылғысы, ұшатын қайшы, конвейер таспасы және паллет платформасы.
Кернеу мен иілуді түзетуге кіріспе
Функция: Ыстық илемдеу және суық илемдеу процесінде температураның, төмендеу жылдамдығының, шиыршық пішінінің өзгеруінің, процесті салқындатудың дұрыс емес бақылауының және т.б. әсерінен болатын біркелкі емес бойлық ұзарту және ішкі кернеу пластина пішінінің нашарлығын тудырады және созу және түзету арқылы жақсы пластина пішінін алуға болады.
Орамның саңылаулары жоқ, шеттері ұқыпты, бетінің сапасы жақсы және пластина пішіні жақсы.
Иілу және түзету станоктары мыналардан тұрады: орауыш, дискті қайшы, тазалау машинасы, кептіргіш, алдыңғы керу шығыршығы, түзеткіш шығыршық, артқы керме шығыршық және орам.
Күйдіру пешінің жабдығымен таныстыру
Функция: Суық илектеудің қатаюын жою, тұтынушылар талап ететін механикалық қасиеттерді алу немесе кейінгі салқын жұмысты жеңілдету үшін қыздыру.
Күйдіру пеші негізінен қыздырғыштан, циркуляциялық желдеткіштен, тазартқыштан, теріс қысымды желдеткіштен, термопардан және пеш корпусынан тұрады.
Жылыту температурасы мен уақыты талаптарға сәйкес анықталады. Аралық күйдіру үшін, әдетте, сары май дақтары пайда болмаса, жоғары температура мен жылдам жылдамдық қажет. Аралық күйдіру үшін алюминий фольгасының өнімділігіне сәйкес тиісті күйдіру температурасын таңдау керек.
Жасыту дифференциалды температурада күйдіру немесе тұрақты температурада жасыту арқылы жүзеге асырылуы мүмкін. Әдетте, жылуды сақтау уақыты неғұрлым ұзақ болса, соғұрлым көрсетілген пропорционалды емес ұзарту күші жақсы болады. Сонымен бірге температура көтерілген сайын созылу және аққыштық шегі төмендей береді, ал көрсетілген пропорционалды емес ұзару артады.
Хабарлама уақыты: 18 ақпан 2025 ж
