Алюминий жолағы алюминийден жасалған параққа немесе жолақтан жасалған, негізгі шикізат ретінде және басқа легирленген элементтермен араластырылған. Алюминий парағы немесе жолақ экономикалық дамудың маңызды материалы болып табылады және аэроғарыш, аэроғарыш, құрылыс, полиграфия, көлік, электроника, химия өнеркәсібі, тамақ өнеркәсібі, тамақ, медицина және басқа салаларда кеңінен қолданылады.
Алюминий қорытпасы
Серия 1: 99.00% немесе одан көп өндірістік таза алюминий, жақсы өткізгіштік, коррозияға төзімділік, дәнекерлеу өнімділігі, төмен күш
2 серия: Al-Cu chuloy, жоғары беріктігі, жақсы ыстыққа төзімділік және өңдеу өнімділігі
3 серия: Al-Mn қорытпасы, коррозияға төзімділік, жақсы дәнекерлеу, жақсы пластик
4 серия: Al-si alloy, жақсы тозу және жоғары температура өнімділігі
5 серия: AI-MG қорытпасы, коррозияға төзімділік, дәнекерлеудің жақсы өнімділігі, жақсы шаршау, тек күшті жақсарту үшін жұмыс істейді
6 серия: AI-MG-SI қорытпасы, жоғары коррозияға төзімділік және жақсы дәнекерлеу
Серия 7: A1-ZN қорытпасы, өте күшті, жақсы қаттылық және оңай өңдеу
Алюминий суық итергіш жолақ процесі
Алюминий суық домалинг әдетте төрт бөлікке бөлінеді: еріген - Ыстық Ыстық -
Балқу және құю өндірісі және оны енгізу
Балқыту мен құюдың мақсаты - құрамы бар композицияны және балқыма тазалығының жоғары деңгейіне сәйкес келетін қорытпаны шығару, осылайша әр түрлі пішіндегі кастрюльдер үшін қолайлы жағдайлар жасайды.
Балқу және құю процесінің қадамдары: Бояу - еріген - еріген - ерігеннен кейін, ерігеннен кейінгі араластыру және қожды алып тастау - Алдын ала талдау Алдын ала іріктеу - композицияны қосу үшін қоспаны қосу - Тұру - Пеш құю.
Еріген және құю процесінің бірнеше негізгі параметрлері
Балқыту барысында пештің температурасы әдетте 1050 ° C температурада орнатылады. Процесс барысында металл температурасын 770 ° C-тан аспайтын металл температурасын бақылау қажет.
Шлэгті жою операциясы 735 ℃-дағы шамамен 735 ℃ орындалады, бұл шлак пен сұйықтықты бөлуге қолайлы.
Қайта өңдеу жалпы қайта өңдеудің екінші әдісін қолданады, алғашқы қайта өңдеуді алғашқы тазарту қатты тазартқыш затты қосады, ал екінші қайта өңдеу газды қайта өңдеу әдісін қолданады.
Әдетте, оны уақытында 30 минут ішінде қосу керек, егер пеш тұрып, пеш тұрса, әйтпесе оны қайтадан тазарту қажет.
Кастинг процесінде AI-Ti-B сымы дәндерді тазарту үшін үздіксіз қосылуы керек.
Ыстық прокат өндірісі және оны енгізу
1
2. Ыстық илемдеу кезінде металл қаттректендіру және жұмсарту процестерінен өтеді. Деформация деңгейінің әсеріне байланысты қалпына келтіру және қайта қалпына келтіру процестері уақытында орындалмаса, жұмыстың белгілі бір дәрежесі болады.
3. Ыстық илемдеуден кейін металл қайта қалпына келтіру аяқталмаған, яғни қайта қалпына келтірілген құрылым және деформацияланған құрылым.
4
Ыстық оралған катушкалар
Ыстық катушканың технологиялық ағымы, әдетте, құйма - фрезерлік беті - фрезерлік жиек - жылыту
Фрезерлеу беті - ыстықтай илемдеуді жеңілдету. Оксиді масштабына және ұсақ құрылымға байланысты, кейіннен өңдеу жарылған шеттері және беткі сапа сияқты ақауларға бейім.
Қыздыру мақсаты - кейінгі қызу процесті жеңілдету және жұмсартылған құрылымды қамтамасыз ету. Қыздыру температурасы жалпы 470 ℃ және 520 ℃, ал жылу уақыты - 10 ~ сағат, ал 35-тен аспайды, әйтпесе ол шамадан тыс күйіп қалуы мүмкін және ірі құрылым пайда болуы мүмкін.
Ыстық прокат өндірісі назар аударады
Қатты қорытпалар үшін орамалар жұмсақ қорытпалардан өзгеше. Қатты қорытпалар үшін кросс-қонақтар 15-тен 20-ға дейінгі жұмсақ қорытпаларға қарағанда көп.
Дрезерлік температураны қатаң бақылау қажет, өйткені ол кейінгі өңдеуге және дайын өнімнің физикалық және химиялық қасиеттеріне тікелей әсер етеді.
Қорытпа өндірістік процесті өңдеу кезінде шетінен тұрады.
Басы мен құйрығын кесіп тастау керек.
Эмульсия - судың суы, су салқындату рөлін ойнайды және май майлау рөлін ойнайды. Оны жыл бойы 65 ° C-та сақтау керек.
Ыстық жылдамдық жылдамдығы, әдетте, шамамен 200 м / мин.
Кастинг және жылжыту процесі
Кастинг және жылжу температурасы, әдетте, 680 ℃ -700 ℃, ал төменгі жағы жақсы. Тұрақты құю және жылжымалы желісі пластинаны қайта орнату үшін айына немесе одан да көп рет тоқтайды. Өндіріс кезінде алдыңғы қораптағы сұйықтық деңгейі төмен сұйықтық деңгейінің алдын алу үшін қатаң бақылау қажет.
Майлау COLL газының толық емес жануынан C көмегімен жасалады, бұл сонымен қатар, құйылған және иленген материалдың бетінің бір себебі болып табылады.
Өндіріс жылдамдығы, әдетте, 1,5 м / мин-2,5 м / мин аралығында.
Құю және жылжыту арқылы өндірілген өнімнің беткі сапасы төмен және әдетте арнайы физикалық және химиялық қасиеттері бар өнімдердің талаптарына сәйкес келмейді.
Суық жылжымалы өндіріс
1. Суық илемдеу қайта кристаллизация температурасының астындағы жылжымалы өндіріс әдісіне жатады.
2. Динамикалық қайта кристаллизация жүрмейді, ол жылжымалы процесс кезінде температура көбінесе қалпына келтіру температурасына көтерілмейді, ал суық илемдеу жұмыс істеп тұрған күйде жұмыс істеп тұрған жағдайда жұмыс істейді.
3
4
Суық прокат диірменінің негізгі процестеріне қысқаша кіріспе
Жылдамдық жылдамдығы: 500 м / мин, жоғары жылдамдықты прокат диірмені 1000 м / мин-ден жоғары, фольга прокат диірмені суық прокатқа қарағанда тезірек.
Өңдеу мөлшерлемесі: 3102 сияқты қорытпалар құрамымен анықталған, жалпы өңдеу ставкасы 40% -60% құрайды
Кернеу: өндіріс кезінде алдыңғы және артқы катушкалар берген созылмалы стресс.
Жылжымалы күші: өндіріс процесінде металлургтермен роликтермен, әдетте, 500T құрайды.
Аяқтау процесінде кіріспе
1. Аяқтау - бұл салқындатылған парақты тұтынушының талаптарына сай ету немесе өнімді кейінгі өңдеуді жеңілдету үшін өңдеу әдісі.
2. Аяқтау жабдықтары ыстықтай илектелген және суық итергіш өндіріс процесінде пайда болатын ақауларды түзете алады, мысалы, жарылған жиектер, майдың формасы, қалдық күйзеліс, қалдық стресс және т.б. түзетілуі мүмкін. .
3
Шапырлау машинасының жабдықтарын енгізу
Функциясы: катушканы дәл ені мен аз бұрылғыштармен кесу үшін тұрақты айналмалы бұрау әдісін ұсынады.
Шлей аппараты әдетте төрт бөліктен тұрады: реоверлік, кернеу машинасы, диск пышағы және кауэр.
Кесетін машиналық жабдықты енгізу
Функция: Катушканы қажетті ұзындықтағы, ені және диагональды кесіңіз.
Пластиналарда бөртпелер жоқ, ұқыпты жиналады, беттің сапасы жақсы, ал табақтың жақсы пішіні бар.
Кесетін кескіш машина мыналардан тұрады: реоверлік, диск ығысу, түзеткіш, тазалау құралдары, ұшатын ығысу, конвейер және паллет платформасы.
Кернеу мен иілуді түзетуге кіріспе
Функция: Ыстық илемдеу және салқын илемдеу процесінде, біркелкі емес бойлық ұзартқыш және ішкі күйзеліс кезінде температура, төмендету жылдамдығы, ролл формасы өзгереді, салқындатуды дұрыс пайдаланбау және т.б. Пластиналық пішінді және жақсы тақтайшаны созуға болады және түзету.
Катушкаларда бөртпе, ұқыпты беті, бетінің сапасы жақсы және жақсы тақтайша жоқ.
Иілу және түзету машинасы мыналардан тұрады: реодамдар, диск ығысуы, тазалау машинасы, кептіргіш, алдыңғы кернеу ролигі, түзеткіш ролик, артқы кері ролик және кауэр.
Пештің тазалық жабдықтарын енгізу
Функция: Жылыту Суық прокат берілуін жою үшін тұтынушылар талап ететін механикалық қасиеттер немесе келесі суық жұмыс жасау оңайырақ.
Қытырғыш пеш, негізінен жылытқыштан, айналымдағы желдеткіш, пюркалық желдеткіш, теріс қысымды желдеткіш, термопара, пештің денесі кіреді.
Қыздыру температурасы мен уақыты талаптарға сәйкес анықталады. Аралық емделу үшін, майдың дақтары пайда болмағанша, жоғары температура және жылдам жылдамдық қажет. Аралық тазарту үшін алюминий фольганың жұмысына сәйкес қолдануға тиісті температура таңдалуы керек.
Ақмоликті дифференциалды температураны тазарту немесе температуралық тазарту арқылы жасауға болады. Жалпы, жылуды сақтау уақыты ұзағырақ, пропорционалды емес ұзақ уақытқа созылған күш-қуат соғұрлым жақсы. Сонымен бірге, температура көтерілген сайын, созылу күші мен өнімділік күші төмендеуді жалғастырады, ал көрсетілген пропорционалды созылмалы созылу жоғарылайды.
POST TIME: Feb-18-2025
