Алюминий қорытпасы профильдері көптеген өндірістік процестермен, күрделі технологиялармен және жоғары талаптармен көптеген сорттар мен техникалық сипаттамаларға келеді. Әр түрлі ақаулар құю, экструзия, термиялық өңдеу, бетті өңдеу, сақтау, тасымалдау және қаптама кезінде әр түрлі ақаулар сөзсіз пайда болады.
Беттік ақаулардың себептері мен жойылу әдістері:
1. Қабатты
Себеп:
Басты себеп, құйманың беті маймен және шаңмен боялған немесе экструзияның алдыңғы ұшының жұмыс бөлігі едәуір тозады, немесе алдыңғы ұшының серпінді аймағының айналасында лас металды жинауға әкеледі. Ол серпімді аймақтың жылжымалы беті экструзия кезінде өнімнің шетіндегі периферияға оралған кезде пайда болады. Бұл әдетте өнімнің құйрығында пайда болады. Ауыр жағдайларда ол ортаңғы жағынан да, тіпті өнімнің алдыңғы жағында да пайда болуы мүмкін. Сондай-ақ, экструзия баррелінің ішкі қабырғасына тым жақын, экструзия баррельінің ішкі қабырғасына, шамадан тыс тозуға немесе деформацияға негізсіз өлім тәртібі бар, сонымен қатар, қабаттасуы мүмкін.
Жою әдісі:
1) құймалы беттің тазалығын жақсарту.
2) экструзия цилиндрінің және қалыптардың бетінің кедір-бұдырын азайтыңыз және толеранттылық пен экструзия цилиндрі мен экструзияға арналған төсемді тез арада ауыстырыңыз.
3) қалыптарын жақсартыңыз және оны шығаратын цилиндрдің шетінен мүмкіндігінше төмендетіңіз.
4) Экструзия төсемі мен экструзия цилиндрінің диаметрі арасындағы айырмашылықты азайтыңыз және экструзиялық цилиндрдің қабаттағы қалдық жасалды азайтыңыз.
5) Экструзиялық цилиндрдің қабығын сақтаңыз немесе төсемді уақытында тазарту үшін тығыздағышты қолданыңыз.
6) Қалған материалды кескеннен кейін оны тазалау керек және майлауға болмайды.
2. Көпіршіктер немесе пиллинг
Себеп:
Себебі, құйманың ішкі құрылымында таза болу, тері тесігі және ішкі жарықтар сияқты ақаулар бар, немесе экструзия жылдамдығы, сору жылдамдығы өте тез, ал сорғыш жақсы емес, ал ауаны металл бұйымына тартуға мәжбүр етеді .
Көпіршіктердің немесе пиллингтің өндірістік себептері:
1) экструзия цилиндрі мен экструзия төсемі тозған және толеранттылық.
2) экструзия цилиндрі мен экструзия төсемі тым лас және маймен, ылғалмен, графитпен және т.с.с.
3) құйма бетіне терең күрек ойықтары көп; Немесе тері тесігін, блистер, борпылдақ тіндер, құйманың бетіне майлы дақтар бар. Құздықтың сутегі құрамы жоғары;
4) қорытпаны ауыстырған кезде баррель тазаланбаған;
5) экструзиялық цилиндрдің температурасы және экструзия құймасы тым жоғары;
6) құйма мөлшері рұқсат етілген теріс ауытқудан асады;
7) құйма тым ұзақ, өте тез толтырылады, ал құю температурасы біркелкі емес;
8) Die Hole дизайны негізсіз. Немесе қалған материалдарды дұрыс кесу;
Жою әдісі:
1) тері тесігін, жағымсыз, жарықтар, жарықтар және құбылыстардағы ақаулардың алдын алу үшін тазарту, газсыздандыру және құю деңгейін жақсартады;
2) экструзия цилиндрінің және экструзия төсегінің сәйкес келетін өлшемдерін дәлелді; Оның талаптарына сәйкес келетіндігін қамтамасыз ету үшін құралдың мөлшерін жиі тексеріп алыңыз.
3) экструзия төсемі толеранттылыққа шыға алмайды;
4) қорытпаны ауыстырған кезде цилиндр мұқият тазалануы керек;
5) экструзия мен толтыру сатысының жылдамдығын баяулатады;
6) экструзия төсемі мен қалыптарын майлауды азайту үшін құралдар мен құймалардың беттерін таза, тегіс және құрғақ ұстаңыз;
7) қатаң пайдалану, қалдық материалдарды дұрыс кесу және толық сору;
8) Құжат градиентті қыздыру әдісі жоғары температураны жоғары температурада және құйрық температурасын төмендету үшін қолданылады. Толтырған кезде, алдымен бастың алдымен ыдырайды, ал цилиндрдегі газ біртіндеп тақтайша мен экструзия цилиндрлі қабырғалары арасындағы алшақтықтан босатылады;
9) температура мен шамадан тыс жылдамдыққа жол бермеу үшін жабдықтар мен құралдарды жиі тексереді;
10) Құралдар мен құрастыруды ақылға қонымды және өндіріп, саңылауларды және саңылауларды 1 ° -қа дейін 1-ден 3 ° -қа дейін саңылаулармен безендіріңіз.
3. Экструзия жарықтары
Себеп:
Жарықтардың пайда болуы экструзия процесінде металдың күйзелісі мен ағынымен байланысты. Мысал ретінде беттік мезгіл-мезгіл жарықшақтарды, қалыптар пішінінің шектеулері және контактінің үйкелісінің әсері бос беттің ағынына кедергі келтіреді. Өнімнің ортасындағы ағынның жылдамдығы сыртқы металдың ағын жылдамдығынан үлкен, сондықтан сыртқы металл қосымша созылу күйзелісіне ұшырайды, сондықтан орталық қосымша сығымдауға ұшырайды. Қосымша стресстің пайда болуы деформация аймағындағы негізгі стресс жағдайын өзгертеді, беттік қабаттың осьтік жұмысын тудырады (негізгі кернеу мен қосымша кернеудің суперпозициясы) шиеленісуі мүмкін. Егер бұл шиеленіскіш стресс металдың нақты сынық күшіне жеткенде, ішкі жағынан кеңейіп келе жатқан жарықшақтардың ішінара пайда болады, оның пішіні деформация аймағы арқылы металдың жылдамдығымен байланысты.
Жою әдісі:
1) Қорытпа құрамы көрсетілген талаптарға сәйкес келетініне, құйманың сапасын жақсартатынына, пластиктің төмендеуіне әкелетін қоспалардың мазмұнын азайтыңыз және жоғары магний қорытпаларында натрий мөлшерін азайтыңыз.
2) жылу және экструзияның әр түрлі сипаттамаларын қатаң түрде жүзеге асыру және өнімнің материалдары мен сипаттамаларына сәйкес экструзия температурасы мен жылдамдығын және жылдамдықпен жүргізіңіз.
3) қалыптау дизайнын жақсартыңыз, көгерген белдіктің ұзындығын тиісті түрде көбейтіңіз және көлденең қималардың филе радиусын тиісті түрде көбейтіңіз. Атап айтқанда, орман көпірінің, дәнекерлеу станцияларының камерасын және бұрандалы радиустың дизайны орынды болуы керек.
4) құйманың гомогенизация әсерін жақсартады және икемділікті жақсартады және қорытпаның біркелкілігін жақсартады.
5) Шарттарға рұқсат етілген кезде, майлау, конус, конус ластанған немесе біркелкі емес деформацияны азайту үшін кері экструзияны қолданады.
6) қалыпты жұмыс істеу үшін құралдар мен жабдықтарды үнемі тексеріп отырыңыз.
4. Апельсин қабығы
Себеп:
Бастапқы, өнімнің ішкі құрылымында ірі дәндер бар. Жалпы алғанда, дәнді дақылдар, олар неғұрлым айқынырақ. Әсіресе, созылу үлкен болған кезде, апельсин қабығы ақаулары пайда болуы мүмкін.
Алдын алу әдістері:
Апельсин қабығының ақауларының алдын алу үшін ең бастысы - тиісті экструзия температурасын және экструзия жылдамдығын таңдау және ұзартуды бақылау. Ішектің ішкі құрылымын жақсартып, дақтардың алдын алыңыз.
5. Қара дақтар
Себеп:
Басты себеп, профильдің қалың қабырғалы бөлігі мен ыстыққа төзімді киіз (немесе графит жолағы) арасындағы байланыс нүктесіндегі салқындату жылдамдығы (немесе графит жолағы) әлдеқайда аз, ал кері ерітіндінің концентрациясы басқа жерлерге қарағанда едәуір аз. Сондықтан, ішкі құрылым әртүрлі және сыртқы келбеті қара түсті көрсетеді.
Жою әдісі:
Негізгі әдіс - ағызу кестесінің салқындатуын күшейту және суыту төсегіне жетпей, салқындату төсегіне жетпейтін, сондықтан өнімдерді салқындатудың біркелкі емес жағдайларын жақсарту үшін, әр түрлі позициялармен байланыста болу үшін бір жерде тоқтамаңыз.
6. Тіндердің жолақтары
Себеп:
Мүдделі бөлшектердің біркелкі емес құрылымы мен құрамына байланысты, өнімдерде экструзия бағытындағы диапазон тәрізді сызықтар пайда болады. Әдетте қабырға қалыңдығы өзгеретін жерлерде пайда болады. Мұны коррозия немесе анодтау арқылы анықтауға болады. Коррозия температурасын өзгерткен кезде, жолақ кейде жоғалып кетуі немесе ені мен формасы өзгеруі мүмкін. Себебі, макроскопиялық немесе құйманың макроскопиялық немесе микроқұрылымы, құйманың гомогенизациясы немесе өнімді өңдеуге арналған дұрыс емес жылу жүйесінің жеткіліксіз болуына байланысты.
Жою әдісі:
1) Игожот ірі түйіршіктелген құймаларды пайдаланбау үшін нақтылануы керек.
2) Қалтаны жақсартып, бағыттағыш қуысының сәйкес формасын таңдап, нұсқаулық қуысын немесе көгерген белдікті тегістеңіз.
7. Бойлық дәнекерлеу желісі
Себеп:
Бұл негізінен металл ағынының дәнекерленген бөлігі мен экструзиядағы металдың басқа бөліктері арасындағы құрылымдық айырмашылықтан туындайды. Немесе ол экструзия кезінде қалыптасқан дәнекерлеу қуысында алюминиймен жеткіліксіз жеткізілімнен туындауы мүмкін.
Жою әдісі:
1) бөлінген құрама қалыптың көпір құрылымы мен дәнекерлеу қуысының дизайнын жақсарту. Дисплей арақатынасын реттеу - бөлінген тесік аймағының экструдталған өнім аймағына қатынасы және дәнекерлеу қуысының тереңдігі.
2) белгілі бір экструзияны қамтамасыз ету үшін, экструзия температурасы мен экструзия жылдамдығы арасындағы тепе-теңдікке назар аударыңыз.
3) Дәнекерлеу буынына араласуға және бөгде заттарды араластыруды болдырмас үшін, бетіне кастингтік тізбектерді пайдаланбаңыз.
4) мықтылық цилиндріне және экструзия төсегіне май жағып, оларды таза ұстамаңыз.
5) қалған материалдың ұзақтығын тиісті түрде көбейту.
8. Көлденең дәнекерлеу сызықтары немесе тоқтату белгілері
Себеп:
Бастапқы себеп, үздіксіз экструзия кезінде, қалыптағы металл жаңадан қосылған жабық металға дейін дәнекерленген.
Жою әдісі:
1) қалған материалды кесу үшін қолданылатын қайшылар пышағын қайрап, оны түзетіңіз.
2) Май және бөгде заттарды майлаудан кетпес үшін, ақырғы бетін тазалаңыз.
3) экструзияның температурасын тиісті түрде көбейтіңіз және баяу және біркелкі шығарады.
4) құралдардың қалыптарын, құрастырушы заттарды, өлшемді материалдарды, өлшемді үйлестіруді, күш пен қаттылықты жобалау және таңдау.
9. сызаттар, сызаттар
Себеп:
Бастапқы себеп, егер өнімдер көлденеңінен слайд-out кестесінен дайын өнімнің аралау кестесіне тасымалданған кезде, қатты заттар салқындату төсегінен шығып, өнімдерді тырнап алыңыз. Олардың кейбіреулері тиеу және тасымалдау кезінде пайда болады.
Жою әдісі:
1) Қалыпты өлшемді белдеу тегіс және таза болуы керек, ал құрсақтың бос құралы да тегіс болуы керек.
2) Қалыпты жарықтармен қалыптарын қолданбау үшін қалыптарды орнату кезінде мұқият тексеріңіз. Қалыпты жобалау кезінде филе радиосына назар аударыңыз.
3) Қалыпты жұмыс белдігін тексеріп, жылтыратыңыз. Қалыпты қаттылық формасы болуы керек.
4) Салқындату төсемін және дайын өнімді сақтау кестесін жиі тексеріп отырыңыз. Оларға өнімдерді тырнаудан қиын шығуға жол бермеу үшін олар тегіс болуы керек. Нұсқаулық жолды дұрыс майлауға болады.
5) Жүктеу кезінде дайын өнімнен жұмсақ, алқызылғыштар орналастырылуы керек, ал тасымалдау және көтеру біршама және мұқият жасалуы керек.
10. Металл басу
Себеп:
Бастапқы себебі, қалыптың бос пышақ орнында пайда болған алюминий қожы экструдталған өнімге жабысады және разряд үстеліне ағып кетеді немесе кестені слайдтарға ағып жатыр және шығарылған материалдардың бетіне шығады. Анодтау кезінде металл басылған жерде оксид немесе шегіністер немесе шұңқырлар пайда болмайды.
Жою әдісі:
1) Көлемді белдеуін тегістеңіз және өлшемді белдіктің ұзындығын қысқартыңыз.
2) Белдік белдеуінің бос пышағын реттеңіз.
3) Алюминий қожының алдын алу үшін өлім саңылауларының орналасуын өзгертіңіз және өнімнің жалпақ бетіне астына және ілгеріле алмасуға тырысыңыз.
4) Құйманың беті мен ұштарын тазалаңыз және майлауға арналған май жағыңыз.
11. Басқа беттік ақаулар
Себеп:
1) Балқу және құю процесінде химиялық құрам біркелкі емес, металл қосындылары, тері тесігі, металл емес қосындылары бар, оксид пленкасының немесе металл ішкі құрылымы біркелкі емес.
2) Экструзия процесінде температура мен деформация біркелкі емес, экструзия жылдамдығы тым тез, салқындату біркелкі емес, ал құрылым графитпен және маймен байланыста біркелкі емес.
3) қалыптар дизайны негізсіз және қалыптың өткір бұрыштары арасындағы ауысу тегіс емес. Бос пышақ тым кішкентай және металды сызады, көгеру нашар өңделеді, жарқырайды және тегіс емес, ал нитридинг емдеу жақсы емес. Беттің кермектігі біркелкі емес және жұмыс белбеуі тегіс емес.
4) Беттік тазарту процесінде ванна сұйықтығының концентрациясы, температурасы және токтың тығыздығы негізсіз, қышқыл коррозиясы немесе «қышқыл коррозиясы немесе сілтілі коррозияға қарсы процесс» процесі дұрыс емес.
Жою әдісі:
1) Химиялық құрамды бақылау, құю процесін оңтайландырыңыз, тазарту, тазарту және гомогенизацияны күшейту.
2) Ингот гомогенизация процесі тез салқындатуды қажет етеді.
3) Біркелкі деформацияны қамтамасыз ету үшін экструзия температурасы мен жылдамдығын және жеткілікті мөлшерде ұстау үшін жылдамдықпен бақылау.
4) Қалыпты жобалау және өндіру әдістерін жетілдіру, құрмалы жұмыс белдеуінің қаттылығын арттырыңыз және бетінің кедір-бұдырын азайтыңыз.
5) Нитридинг процесін оңтайландырыңыз.
6) қышқыл коррозиясы немесе сілтілі коррозия кезінде екінші реттік зақымдануды немесе ластанудың алдын алу үшін беттік өңдеу процесін қатаң қадағалаңыз.
Мамыр айында Цзянс матадан жасалған алюминийден
POST уақыты: AUG-28-2024
