1. Былғары құрылымы мен түсі әртүрлі, дәнекерлеу нүктелері
1-себеп: Дәнекерлеу аймағының материалы бастапқы материалдан өзгеше.
Сәйкес шаралар: Негізгі материалға сәйкес келетін дәнекерлеу сымын, жақсырақ болат диірмендерінде қолданылатын арнайы дәнекерлеу сымын қолданыңыз; екіншіден, материалды негізгі материалдан көрді; немесе әмбебап дәнекерлеу сымын қолданыңыз.
2-себеп: Дәнекерлеу аймағының термиялық өңдеуі бастапқы аймақтан өзгеше және құрылымы өзгереді.
Сәйкес шаралар: Дәнекерлеуден кейін дәннің құрылымы біркелкі болу үшін шынықтыру өңдеуі жүргізіледі; маңызды бөлшектер болат зауытының дәнекерлеу процесіне сәйкес қатаң түрде жұмыс істейді.
2. Жарықтар мен деформациялар
Себеп: бөлшектер аргон доғалық дәнекерлеуге ұшыраған кезде, олар жергілікті түрде қызып кетеді, нәтижесінде бөлшектердің әртүрлі аймақтарында әртүрлі температуралар пайда болады және термиялық ішкі кернеуді тудырады; дәнекерлеуден кейін дәнекерлеу аймағына іргелес аймақ шын мәнінде сөндіруге ұшырайды және бұл аймақ өте қатты және крекингке бейім.
Ескерту:
1. Дәнекерлеу аймағы неғұрлым үлкен болса, соғұрлым ішкі кернеу пайда болады.
2 Көміртек пен легірлеуші элементтердің мөлшері неғұрлым жоғары болса, дәнекерлеу қабілеті соғұрлым нашар болады. Егер ол 0,4% асса, алдын ала қыздыру және кейінгі жылыту қажет.
3. Бөлшектің қаттылығы неғұрлым жоғары болса, оның бастапқы ішкі кернеуі соғұрлым жоғары болады және соғұрлым оңай жарылады.
4. Пішін неғұрлым өткір болса, бөліктің жарылуы оңайырақ болады.
Сәйкес шаралар: Тұтастай алдын ала қыздырыңыз және дәнекерлеуден кейін шынықтыруды орындаңыз.
Ескерту:
Үлкен кірістірулер үшін алдын ала қыздырудан туындаған кернеуді болдырмау үшін (бүкіл бөлік алдын ала қыздырылған болса да, бөліктің температурасы сырттан ішке қарай болады, бұл әлі де ішкі кернеуді тудыруы мүмкін) , Алдын ала қыздыру кезінде оны қайтадан қыздырмас бұрын оны аралық температурада біраз уақыт жылы ұстаңыз.
3. Құмды тесіктер мен кеуектер
1-себеп: Дәнекерлеушінің техникалық ақаулары, дәнекерлеу нүктелерінің жинақталуындағы бос орындар.
Сәйкес шаралар: мүмкіндігінше дәнекерлеу шыбықтарын пайдаланыңыз; Дәнекерлеу кезінде мұқият және мұқият болыңыз.
2-себеп: азотталған бөлшектерді дәнекерлеу кезінде азот молекулалары буланып, қыздыру салдарынан кеуектер түзеді.
Сәйкес шаралар: азоттау алдында дәнекерлеу ; Нитридті қабатты ұнтақтаңыз.
3-себеп: Дәнекерлеу бетінде қоспалар бар және дәнекерлеу штангасы қажетінше кептірілмейді, нәтижесінде балқыту кезінде газ пайда болады.
Сәйкес шаралар: Дәнекерлеу алдында дәнекерлеудің бетіндегі майды, жабынды, өңдейтін майлауды және оксидті пленканы алып тастау керек; дәнекерлеу штангалары қажетінше кептірілуі керек.
4. Қаттылықты азайту және жергілікті күйдіру
Себеп: Дәнекерлеу кезінде температураның өзгеруі бөлшектердің термиялық өңдеуін тудырады, нәтижесінде бөлшектердің материалы өзгереді.
Сәйкес шаралар: болат жеткізуші ұсынған дәнекерлеу процесін орындаңыз.
5. Басқа ұсыныстар
Болатты термиялық өңдеу туралы негізгі білім: 1. Болат азоттау немесе жалпы алдын ала қыздыру дәнекерлеу сияқты термиялық өңдеуге ұшыраған кезде, зауыттан шығар алдында температура болаттың шынықтыру температурасынан аспауы керек, әйтпесе болаттың қаттылығы төмендейді және бөлшектердің деформациясы пайда болады.
P20 жалпы алдын ала қыздыру ұсынылатын жалпы термиялық өңдеу процесі: 350-450 градусқа дейін алдын ала қыздырыңыз, содан кейін дәнекерлеу, шамамен 550 градус температурада шыңдау (маңызды қалыптарды дәнекерлеу үшін термиялық өңдеу процесін өндірушінің ұсыныстарына сәйкес қатаң бақылау қажет).
Дәнекерлеуден кейін жылтырату кезінде құм саңылауларының қайталануын болдырмау үшін дәнекерлеуден кейін алдымен дәнекерлеу ақауларын анықтау құралын пайдалануға болады. Қайталанатын құм саңылауларын болдырмау үшін проблемалық жерлерді қазып алуға, содан кейін дәнекерлеуге болады.
Бериллий мысты дәнекерлеу: Бериллий мысы тотығуға өте сезімтал. Ол оксидті пленканы өткір щеткамен немесе құм себу арқылы алып тастағаннан кейін дереу дәнекерлеу керек. Дәнекерленген жердің және оның айналасындағы аймақтардың қаттылығы төмендейді. Қаттылықтың төмендеуі мүмкін болмаса, қайта термиялық өңдеу қажет.
Хабарлама уақыты: 08 маусым 2025 ж