Күштің созылу сынағы негізінен металл материалдардың созылу кезінде зақымдану қабілетін анықтау үшін қолданылады және материалдардың механикалық қасиеттерін бағалаудың маңызды көрсеткіштерінің бірі болып табылады.
1. Тенентиль сынағы
Тоцентті сынақ материалдық механиканың негізгі қағидаттарына негізделген. Белгілі бір шарттарда қандай да бір шарттарға созылу жүктемесін қолдану арқылы ол сынама үзілгенше, ол созылмалы деформацияны тудырады. Тест кезінде эксперименттік үлгіні әртүрлі жүктемелердің деформациясы және өнімнің беріктігін, созылу күшін, созылу күшін және басқа да көрсеткіштерін есептеу үшін үлгі үзілген кезде деформацияланған.
Стресс σ = f / a
σ - созылу күші (MPA)
F - созылу жүктемесі (n)
А - үлгінің көлденең қимасы
2. Тоцентті қисық
Созылу процесінің бірнеше кезеңдерін талдау:
а. Кішкентай жүктемесі бар OP сахнасында созылу жүктемемен сызықтық қарым-қатынаста, ал FP түзу сызықты сақтау үшін ең үлкен жүктеме болып табылады.
ә. Жүктеме FP-тен асқаннан кейін, созылу қисығы сызықты емес қарым-қатынасты ала бастайды. Үлгі бастапқы деформация кезеңіне өтеді, ал жүктеме алынып тасталады және үлгі бастапқы күйіне оралып, эластикалық деформацияға оралуы мүмкін.
б. FE-ден асқаннан кейін жүктеме алынып тасталады, деформацияның бөлігі қалпына келтіріледі, ал қалдық деформацияның бөлігі сақталады, ол пластикалық деформация деп аталады. Fe серпімді шегі деп аталады.
д. Тасымалдау пайда болған кезде, созылу қисығы Sailtooth көрсетеді. Жүктеме көтерілмесе немесе төмендетілмеген кезде тәжірибелік үлгіні үздіксіз ұзарту құбылысы нәтиже беріледі. Берілгеннен кейін, үлгі айқын пластикалық деформациядан басталады.
е. Табыстықтан кейін үлгі деформацияға төзімділіктің жоғарылауы, жұмыс беріктендіру және деформацияны нығайтуда. Жүктеме FB-ге жеткенде, үлгінің дәл бір бөлігі күрт кішірейеді. FB - бұл күштің шегі.
е. Шөгу құбылысы үлгінің мойынтіректерінің төмендеуіне әкеледі. Жүктеме Fk-ге жеткенде, үлгі үзіледі. Бұл сынық жүктемесі деп аталады.
Бергі күш
Кірістілік күші дегеніміз - металл материалы сыртқы күшке ұшыраған кезде сынуды аяқтау үшін пластикалық деформацияның басталуына төтеп бере алады. Бұл мән серпімді деформация кезеңінен алынған материалдық ауысуды пластикалық деформацияға дейінгі кезеңді белгілейді.
Сыныптау
Жоғары кірістіліктің күші: үлгінің максималды күйзелісіне қатысты, бұл күш пайда болған кезде бірінші рет түсіп кетеді.
Төмен түсімділік күші: бастапқы өтпелі әсер еленбесе, кірістілік кезеңіндегі ең аз стрессті білдіреді. Төмен түсім нүктесінің мәні салыстырмалы түрде тұрақты болғандықтан, ол әдетте өнімділік нүктесі деп аталатын материалдық тұрақтылықтың көрсеткіші ретінде қолданылады.
Есептеу формуласы
Жоғарғы өнімділік күші үшін: r = f / sₒ, мұндағы F күшейткіш кезеңде бірінші рет түсіп кетпес бұрын, ал Sₒ - бұл үлгінің бастапқы көлденең аймағы.
Табыстылықтың төмендеуі үшін: r = f / sₒ, мұндағы f (F) ең төменгі күш, ал бастапқы уақытша әсерді елемейді, ал Sₒ - үлгінің бастапқы қималы.
Бірлік
Табыстылық күші әдетте MPA (Megapascal) немесе N / MM² (бір шаршы миллиметр).
Мысал
Мысал ретінде төмен көміртекті болаттан алыңыз, оның кірістілігі әдетте 207МПА құрайды. Осы шектеуден үлкен сыртқы күшке ие болған кезде, төмен көміртекті болат тұрақты деформацияны шығарады және қалпына келтіруге болмайды; Сыртқы күшке ие болған кезде, лимиттен аз болса, төмен көміртекті болат бастапқы күйіне оралуы мүмкін.
Кірістілік беріктігі - металл материалдардың механикалық қасиеттерін бағалаудың маңызды көрсеткіштерінің бірі. Бұл сыртқы күштерге ұшыраған кезде пластикалық деформацияға қарсы тұру үшін материалдардың мүмкіндігін көрсетеді.
Созылу күші
Тенентильдің күші - бұл аурудың зақымдануына қарсы тұру қабілеті, ол созылулық жүктеме астындағы зақымға қарсы тұру, ол металдың созылу барысында төтеп бере алатын максималды стресс мәні ретінде нақты көрсетілген. Материалға созылған шиеленіс оның созылу күшіден асып кетсе, материал пластикалық деформациядан немесе сынудан өтеді.
Есептеу формуласы
Тенензилілік күшке арналған есептеу формуласы (T):
σt = f / a
Мұндағы f - үлгіні сынғанға дейін төтеп бере алатын ең көп тиімділік күші (Ньютон, n), ал а үлгінің бастапқы қималы (квадрат миллиметр, MM²).
Бірлік
Тенензилдің күші әдетте MPA (Megapascal) немесе N / MM² (бір шаршы миллиметр). 1 МПа шаршы метр үшін 1 000 000 Ньютонға тең, бұл 1-ге тең, бұл 1-ге тең.
Әсер ету факторлары
Тененсильді күшке көптеген факторлар әсер етеді, соның ішінде химиялық құрам, термиялық өңдеу, термиялық өңдеу процесі, өңдеу әдісі және т.б. Әр түрлі материалдар әртүрлі. Материалдар.
Тәжірибелік қолдану
Тенентильдің күші - бұл материалдардан және инженерия саласындағы өте маңызды параметр және жиі материалдардың механикалық қасиеттерін бағалау үшін қолданылады. Құрылымдық дизайн, материалдарды іріктеу, қауіпсіздікті бағалау, т.с.с., сеенсилдің күші болып саналатын фактор болып табылады. Мысалы, құрылыс инженериясында болаттың созылу күші оның жүктелетіндігін анықтаудың маңызды факторы болып табылады; Аэроғарыш саласында жеңіл және жоғары беріктігі бар материалдардың созылу күші әуе кемесінің қауіпсіздігін қамтамасыз етудің кілті болып табылады.
Шаршау күші:
Металл шаршау туралы айтады, онда материалдар мен компоненттер біртіндеп циклдік стресстен немесе циклдік штаммдармен бір немесе бірнеше жерлерде жергілікті тұрақты зақымдануды және бірнеше циклдерден жасалған, жарықтар немесе кенеттен толық сынулар пайда болады.
Ерекше өзгешеліктері
Кенеттен уақыт аралығында: металл шаршау жеткіліксіздігі жиі қысқа уақыт ішінде айқын белгілерсіз кездеседі.
Лауазымдағы елді мекен: шаршау жеткіліксіздігі, әдетте, стресс шоғырланған жергілікті жерлерде болады.
Қоршаған ортаға және ақауларға сезімталдық: металл шаршау қоршаған ортаға өте сезімтал және шаршау процесін тездететін материал ішіндегі ұсақ ақаулар өте сезімтал.
Әсер ету факторлары
Стресс амплитудасы: стресстің ауқымы металдың шаршағыштық өміріне тікелей әсер етеді.
Орташа кернеудің деңгейі: орташа күйзеліс соғұрлым көп болады, металдың шаршағыштық өмірі.
Циклдер саны: металл циклдік күйзеліске немесе штаммның астында болған сайын, шаршаудың зақымдалуының соғұрлым көп болуы.
Профилактикалық шаралар
Материалдарды оңтайландыру: Шаршау шектеулері бар материалдарды таңдаңыз.
Стресс концентрациясын азайту: құрылымдық дизайн немесе өңдеу әдістері арқылы стресс концентрациясын азайту, мысалы, дөңгелек сызық ауысуын пайдалану, көлденең өлшемдерді ұлғайту және т.б.
Беттік өңдеу: беткі ақауларды азайту және шаршау күшін жақсарту үшін металл бетіне жылтырату, шашырату және т.б.
Тексеру және техникалық қызмет көрсету: жарықтар сияқты ақауларды тез арада анықтауға және жөндеуге металл компоненттерді үнемі тексеріп отырыңыз; Бөлшектерді шаршауға бейім, мысалы, тозған бөлшектерді ауыстыру және әлсіз сілтемелерді күшейту.
Металл шаршау - бұл кенеттен, елді және қоршаған ортаға сезімталдықпен сипатталатын ортақ металл істен шығу режимі. Стресс амплитудасы, орташа стресс мөлшері және цикл саны металл шаршауына әсер ететін негізгі факторлар болып табылады.
SN қисығы: әр түрлі стресс деңгейлеріндегі материалдардың шаршауының өмірін сипаттайды, олар стресстен тұрады және стрессті білдіреді және стресс циклдарының санын білдіреді.
Шаршау күші коэффициентінің формуласы:
(KF = Ka \ CDOT KB \ CDOT KC \ CDOT KD \ CDOT KD \ CDOT KE)
Қайда (KA) жүктілік коэффициенті болып табылады, (KB) - бұл өлшем факторы, (KC) - бұл температура коэффициенті, (KD) беткі сапа коэффициенті, және (Ke) сенімділік факторы болып табылады.
SN Curve Математикалық өрнек:
(\ sigma ^ m n = c)
Қайда (\ Sigma) стресс, n стресс циклдерінің саны, және M және C және C және C материалдық тұрақтылар.
Есептеу қадамдары
Материалдық тұрақтыларды анықтаңыз:
Тәжірибелер арқылы M және C мәндерін анықтаңыз немесе тиісті әдебиеттерге сілтеме жасай отырып анықтаңыз.
Стресс шоғырлану коэффициентін анықтаңыз: бөліктің нақты пішіні мен мөлшерін, сондай-ақ, кернеу концентрациясы факторын анықтау үшін, кернеудің концентрациясы факторын анықтау үшін, кернеудің концентрациясын, сондай-ақ кернеудің концентрациясы және т.б., сондай-ақ шаршаудың күштерін анықтау үшін: Sn: Sn Концентрация коэффициенті, дизайнерлік өмірмен біріктірілген және жұмыстың стресс деңгейімен біріктірілген, шаршау күшін есептейді.
2. икемділік:
Перкталімділік сыртқы күшке ұшыраған кезде сыртқы күштен асып кетпестен тұрақты деформацияны шығаратын материалдың мүлкін білдіреді. Бұл деформация қайтымсыз, ал сыртқы күш алынып тасталған болса да, материал бастапқы форматына оралмайды.
Иілділік индексі және оны есептеу формуласы
Ұзарту (δ)
Анықтамасы: Ұзартылу - бұл үлгіні өлшеуіш бөлінудің жалпы деформациясының пайыздық мөлшері - бұл өлшеуіштің ұзындығына дейін созылып кетеді.
Формула: δ = (L1 - L0) / L0 × 100%
Мұндағы L0 үлгінің өлшенбейтін ұзындығы;
L1 - үлгіні сынғаннан кейін өлшеу ұзындығы.
Сегменттік қысқарту (ψ)
Анықтамасы: Сегменттік қысқарту - бұл үлгіні бастапқы көлденең аймақта сынғаннан кейін мойынға дейін көлденең қиманың максималды төмендеу пайызы.
Формула: ψ = (F0 - F1) / F0 × 100%
Мұндағы F0 үлгінің бастапқы көлденең ауданы;
F1 - үлгіні сынғаннан кейін мойынның көлденең аймағы.
3. Қаттылық
Металл кермектігі металл материалдарының кермектігін өлшеу үшін механикалық меншік индексі болып табылады. Бұл металл бетіне жергілікті көлемде деформацияға қарсы тұру қабілетін көрсетеді.
Металл қаттылығын жіктеу және ұсыну
Металл кермектігі әртүрлі тестілеу әдістеріне сәйкес әр түрлі жіктеу және ұсыну тәсілдері бар. Негізінен келесілерді қамтиды:
Бринеллдің қаттылығы (HB):
Қолдану аясы: әдетте, материал жұмсақ болған кезде, мысалы, түсті металдар, жылу өңдеуден немесе емделуден кейін пайдаланылған кезде қолданылады.
Тест принципі: Сынақ жүктемесінің белгілі бір мөлшерімен, белгілі бір диаметрлі допты немесе карбидтер допты домалының бетіне сыналатын, ал жүктеме белгілі бір уақыттан кейін және шегінудің диаметрі түсірілген Сыналатын бетіне өлшенеді.
Есептеу формуласы: бринеллдің кермектігі мәні - жүктемені шегіністің сфералық жерімен бөлу арқылы алынған цикл.
Роквелл қаттылығы (HR):
Қолдану аясы: әдетте, термиялық өңдеуден кейінгі қаттылығы жоғары материалдар үшін қолданылады.
Тест принципі: Британдық қаттылыққа ұқсас, бірақ әртүрлі зондтарды (гауһар) және әр түрлі есептеу әдістерін қолдану.
Түрлері: қолданбаға байланысты HRC (жоғары қаттылық материалдар үшін), HRA, HRB және басқа түрлері бар.
Викерлердің қаттылығы (HV):
Қолдану аясы: микроскопты талдауға жарамды.
Тест принципі: материал бетіне 120 кг-нан кем жүктеңіз және диамон төртбұрышты контенторы бар, диамон төртбұрышты концентрі бар, 36 ° тігемін, викочкалар қаттылығы бар.
Leeb қаттылығы (HL):
Ерекшеліктері: Портативті қаттылық сынағы, өлшеу оңай.
Тест принципі: Қаттылық бетіне әсер еткеннен кейін, соққы шарының басымен жараланған серпілісті қолданыңыз және қаттылықты қолданыңыз және қаттылықты үлгі бетінен 1 мм жылдамдықтағы соққы жылдамдығы бойынша есептеңіз.
POST TIME: SEP-25-2024
