Алюминий қорытпасының бөлшектерін өңдеудің техникалық әдістері мен процесінің сипаттамасы

Алюминий қорытпасының бөлшектерін өңдеудің техникалық әдістері

1) Өңдеу деректерін таңдау

Өңдеу деректері жобалық деректерге, құрастыру деректеріне және өлшеу деректеріне мүмкіндігінше сәйкес болуы керек, ал өңдеу техникасында бөлшектердің тұрақтылығы, орналасу дәлдігі және бекіту сенімділігі толығымен ескерілуі керек.

2) Дөрекі өңдеу

Кейбір алюминий қорытпасының бөлшектерінің өлшемдік дәлдігі мен бетінің кедір-бұдырлығы жоғары дәлдік талаптарын қанағаттандыру оңай емес болғандықтан, күрделі пішіні бар кейбір бөлшектерді өңдеу алдында кедір-бұдырлау қажет және кесуге арналған алюминий қорытпасының материалдарының сипаттамаларымен біріктіру керек. Осылайша пайда болатын жылу кесу деформациясына, бөлшектердің өлшемдеріндегі әртүрлі дәрежедегі қателіктерге, тіпті дайындаманың деформациясына әкеледі. Сондықтан, жалпы жазықтықта өрескел өңдеу үшін. Бұл ретте өңдеу дәлдігіне кесу қызуының әсерін азайту үшін дайындаманы салқындату үшін салқындатқыш сұйықтық қосылады.

3) Өңдеуді аяқтау

Өңдеу циклінде жоғары жылдамдықпен кесу көп кесу жылуын береді, дегенмен қоқыс жылудың көп бөлігін алып кетуі мүмкін, бірақ бәрібір пышақта өте жоғары температура тудыруы мүмкін, өйткені алюминий қорытпасының балқу температурасы төмен, пышақ жиі жартылай балқу күйінде болады, сондықтан кесу нүктесінің беріктігіне жоғары температура әсер етеді, ойыс және дөңес ақауларды қалыптастыру процесінде алюминий қорытпасының бөлшектерін шығару оңай. Сондықтан, өңдеу процесінде әдетте жақсы салқындату өнімділігі, жақсы майлау өнімділігі және төмен тұтқырлығы бар кесу сұйықтығын таңдаңыз. Құралдар мен бөлшектердің бетінің температурасын төмендету үшін құралдарды майлау кезінде кесу жылуын уақытында алып тастайды.

4) Кесетін құралдарды орынды таңдау

Қара металдармен салыстырғанда, алюминий қорытпасынан туындайтын кесу күші кесу процесінде салыстырмалы түрде аз, ал кесу жылдамдығы жоғары болуы мүмкін, бірақ қоқыс түйіндерін қалыптастыру оңай. Алюминий қорытпасының жылу өткізгіштігі өте жоғары, өйткені кесу процесінде қоқыс пен бөлшектердің жылуы жоғары, кесу аймағының температурасы төмен, құралдың төзімділігі жоғары, бірақ бөлшектердің өздерінің температурасының жоғарылауы жылдамырақ, деформация тудыруы оңай. Сондықтан кесу күшін және кесу жылуын азайту үшін сәйкес құрал мен қолайлы құрал бұрышын таңдау және құрал бетінің кедір-бұдырлығын жақсарту өте тиімді.

5) Өңдеу деформациясын шешу үшін термиялық өңдеуді және суық өңдеуді қолданыңыз

Алюминий қорытпасының материалдарын өңдеу кернеуін жою үшін термиялық өңдеу әдістеріне мыналар жатады: жасанды уақыттылық, қайта кристалдану жасыту және т.б. Қарапайым құрылымды бөлшектердің технологиялық маршруты әдетте қабылданған: өрескел өңдеу, қолмен уақтылы өңдеу, өңдеу. Күрделі құрылымды бөлшектердің технологиялық трассасы үшін ол әдетте қолданылады: өрескел өңдеу, жасанды мерзімді өңдеу (жылу өңдеу), жартылай өңдеу, жасанды уақыттылық (жылу өңдеу), әрлеу өңдеу. Жасанды уақтылылық (жылу өңдеу) процесі өрескел өңдеуден және жартылай өңдеуден кейін ұйымдастырылса, бөлшектерді орналастыру, орнату және пайдалану кезінде шағын өлшемдердің өзгеруін болдырмау үшін әрлеу өңдеуден кейін тұрақты термиялық өңдеу процесін ұйымдастыруға болады.

Алюминий қорытпасының бөлшектерін өңдеудің технологиялық сипаттамасы

1) Өңдеу деформациясына қалдық кернеудің әсерін азайта алады.Дөрекі өңдеуден кейін, өңдеу сапасына кернеудің әсерін азайту үшін өрескел өңдеуден туындаған кернеуді жою үшін термиялық өңдеуді қолдану ұсынылады.

2) Өңдеу дәлдігі мен бетінің сапасын жақсарту.Дөрекі және әрлеу өңдеуді бөлгеннен кейін, өңдеу өңдеуде шағын өңдеуге, өңдеу кернеуіне және деформацияға ие болады, бұл бөлшектердің сапасын айтарлықтай жақсартады.

3) Өндіріс тиімділігін арттыру.Дөрекі өңдеу тек артық материалды алып тастап, әрлеуге жеткілікті маржаны қалдыратындықтан, ол өлшем мен төзімділікті ескермейді, станоктардың әртүрлі түрлерінің жұмысына тиімді әсер етеді және кесу тиімділігін арттырады.

Алюминий қорытпасының бөліктері кесілгеннен кейін металл құрылымы айтарлықтай өзгереді. Сонымен қатар, кесу қозғалысының әсері үлкен қалдық кернеуге әкеледі. Бөлшектердің деформациясын азайту үшін материалдардың қалдық кернеуі толығымен босатылуы керек.

MAT алюминийінен Мэй Цзян өңдеген