Алюминий - бұл экструзия мен пішінді профильдер үшін өте жиі көрсетілген материал, өйткені оның механикалық қасиеттері бар, себебі оның механикалық қасиеттері бар, бұл оны пиллет бөлімдерінен қалыптастыру және қалыптастыру үшін өте ыңғайлы. Алюминийдің жоғары икемділігі металды өңдеуге немесе қалыптастыру процесінде көп энергия жұмсамай-ақ, металды әртүрлі көлденеңінен құруға болатындығын білдіреді, ал алюминийде әдетте қарапайым болаттың балқу нүктесі болады. Осы екі фактілер де экструзия алюминий профилінің процесі салыстырмалы түрде төмен қуат болып табылады, бұл құралдарды және өндірістік шығындарды азайтады. Соңында, алюминий сонымен қатар, салмақтық деңгейіне, оны өнеркәсіптік қосымшалар үшін тамаша таңдауға мүмкіндік береді.
Экструзия процесінің жанама өнімі ретінде, профильдің бетінде жұқа, көрінбейтін сызықтар кейде пайда болуы мүмкін. Бұл экструзия кезінде қосалқы құралдардың пайда болуының нәтижесі және осы сызықтарды жою үшін қосымша беткі қабаттарды көрсетуге болады. Профиль бөлімінің бетін жақсарту үшін, бетті фрезерлеу сияқты бірнеше екінші қайталама өңдеу жұмыстары негізгі экструзияны қалыптастыру процесінен кейін жүргізілуі мүмкін. Бұл өңдеу жұмыстары жер бетінің геометриясын жақсарту үшін, жер бетін жақсарту үшін, экструдталған профильдің жалпы өрескелдігін азайту арқылы көрсетілуі мүмкін. Бұл емдеу көбінесе бөлікті дәл орналастыру қажет немесе жұптасу беттерін мықтап бақылау керек қосымшаларда көрсетіледі.
Біз 6063-т5 / Т6 немесе 6061-Т4 және т.б. белгіленген материалды бағанды, 6063 немесе 6061-ді осы белгіде көреміз, ал көлемім профилінің бренді, ал T4 / T5 / T6 - алюминий профилінің күйі. Сонымен олардың арасындағы айырмашылық неде?
Мысалы: Жай болса, 6061 алюминий профилінде жоғары қаттылық, жоғары дәнекерлеу және коррозияға төзімділігі бар жақсылық пен өнімділігі бар; 6063 Алюминий профилділігі жоғары дәлдікке ие, бұл материалдық неғұрлым жоғары дәлдікке ие және сонымен бірге созылу күші жоғары, ал өнімділіктің беріктігі жоғары, сонымен қатар күшті қаттылыққа ие, сонымен қатар жоғары беріктігі, тозуға төзімділігі, коррозияға төзімділігі және жоғары температураға төзімділігі жоғары.
T4 күйі:
Шешім емдеу + табиғи қартаю, яғни алюминий профилі экструдерден экструдерден шығарылғаннан кейін салқындатылады, бірақ қартаю пешінде қартайған емес. Қартаюға жатпайтын алюминий профилі салыстырмалы түрде төмен қаттылығы және жақсы деформациясы бар, ол кейінірек иілу және басқа да деформацияға жарамды.
T5 күйі:
Шешім өңдеу + толық емес жасанды қартаю, яғни ауа салқындатудан кейін, экструзиядан кейін сөніп қалады, содан кейін қартаю пешіне 2-3 сағат ішінде 200 градусқа жуық уақыт өткізеді. Бұл күйдегі алюминий салыстырмалы түрде жоғары қаттылығы және белгілі бір деформация деңгейі бар. Бұл перделер қабырғаларында жиі қолданылады.
T6 Мемлекеті:
Ерітіндіні емдеу + толық жасанды қартаю, яғни су салқындатудан кейін, экструзиядан кейін сөндіргеннен кейін, сөндіргеннен кейін жасанды қартаю T5 температурасынан жоғары, ал оқшауланған жағдайда, жағдайға жарамды материалдық қаттылыққа салыстырмалы түрде жоғары талаптармен.
Төмендегі кестеде әртүрлі материалдар мен түрлі штаттар алюминий профильдерінің механикалық қасиеттері егжей-тегжейлі көрсетілген:
Табыстылық күші:
Бұл металл материалдарының кірістілік шегі, олар алған кезде, яғни микро пластикалық деформацияға қарсы болатын стресс. Айқын шығымсыз металл материалдар үшін, 0,2% қалдық деформацияны шығаратын стресс мәні оның кірістілік шегі ретінде, ол шартты кірістілік шегі немесе кірістіліктің беріктігі деп аталады. Осы шектеуден үлкен сыртқы күштер бөлшектердің біржола істен шығуына себеп болады және қалпына келтіруге болмайды.
Созылу күші:
Алюминий белгілі бір дәрежеде берілсе, оның деформацияға қарсы тұру қабілеті ішкі түйірлерді қайта құру есебінен қайтадан артады. Деформация дәл осы уақытта тез дамып, стресстің жоғарылауымен стресс максималды мәнге жеткенше көбейе алады. Осыдан кейін профильдің деформацияға қарсы тұру мүмкіндігі едәуір қысқарды, ал үлкен пластикалық деформация әлсіз нүктеде пайда болады. Бұл жерде үлгінің көлденең қимасы тез қысқарады, ал мойыны ол сынғанға дейін пайда болады.
Вебстердің қаттылығы:
Вебстердің негізгі қағидасы - белгілі бір пішіннің, стандартты көктемнің күші астындағы үлгінің бетіне басып, 0,01 мм тереңдікті Webster қаттылық блогы ретінде анықтау үшін белгілі бір пішінді қолдану. Материалдың қаттылығы ену тереңдігіне кері пропорционалды. Қиындықтың таяз, қаттылығы соғұрлым жоғары және керісінше.
Пластикалық деформация:
Бұл өзін-өзі қалпына келтіре алмайтын деформацияның бір түрі. Инженерлік материалдар мен құрамдас бөліктер серпімді деформация диапазонынан тыс, тұрақты деформацияға ұшыраған кезде, яғни жүктеме алынып тасталғаннан кейін, қайтымсыз деформация немесе қалдық деформация пайда болады, бұл пластикалық деформация.
POST уақыты: қазан-09-2024
