Алюминий экструзия және пішінді профильдер үшін өте кең таралған материал болып табылады, өйткені оның механикалық қасиеттері бар, бұл оны дайындама бөліктерінен металды қалыптастыру және пішіндеу үшін өте қолайлы етеді. Алюминийдің жоғары икемділігі металды өңдеу немесе қалыптау процесінде көп энергияны жұмсамай-ақ әртүрлі көлденең қималарға оңай қалыптауға болатындығын білдіреді, сонымен қатар алюминийдің әдетте балқу температурасы қарапайым болаттың шамамен жартысына жуығы болады. Бұл фактілердің екеуі де алюминий профилінің экструзия процесі салыстырмалы түрде төмен энергия екенін білдіреді, бұл құрал-саймандар мен өндіріс шығындарын азайтады. Соңында, алюминийдің салмаққа қатынасы жоғары беріктігі бар, бұл оны өнеркәсіптік қолданбалар үшін тамаша таңдау жасайды.
Экструзия процесінің жанама өнімі ретінде кейде профильдің бетінде жұқа, дерлік көрінбейтін сызықтар пайда болуы мүмкін. Бұл экструзия кезінде көмекші құралдардың пайда болуының нәтижесі және бұл сызықтарды жою үшін қосымша беттік өңдеулерді көрсетуге болады. Профиль қимасының бетін өңдеуді жақсарту үшін негізгі экструзияны қалыптау процесінен кейін бетті фрезерлеу сияқты бірнеше қайталама бет өңдеу операцияларын орындауға болады. Бұл өңдеу операциялары экструдталған профильдің жалпы бетінің кедір-бұдырлығын азайту арқылы бөлік профилін жақсарту үшін беттің геометриясын жақсарту үшін көрсетілуі мүмкін. Бұл өңдеулер көбінесе бөліктің дәл орналасуын қажет ететін немесе түйісетін беттерді қатаң бақылауды қажет ететін қолданбаларда көрсетіледі.
Біз 6063-T5/T6 немесе 6061-T4 және т.б. деп белгіленген материал бағанын жиі көреміз. Бұл белгідегі 6063 немесе 6061 алюминий профилінің бренді, ал T4/T5/T6 алюминий профилінің күйі. Сонымен, олардың арасындағы айырмашылық неде?
Мысалы: Қарапайым тілмен айтқанда, 6061 алюминий профилі беріктігі мен кесу өнімділігі жоғары, жоғары беріктігі, жақсы дәнекерлеу қабілеті және коррозияға төзімділігі бар; 6063 алюминий профилі материалды жоғары дәлдікке жеткізуге мүмкіндік беретін жақсы пластикке ие, сонымен бірге жоғары созылу және аққыштық беріктігі бар, сыну беріктігін көрсетеді және жоғары беріктікке, тозуға төзімділікке, коррозияға төзімділікке және жоғары температураға төзімділікке ие.
T4 күйі:
ерітіндімен өңдеу + табиғи қартаю, яғни алюминий профилі экструдерден экструдталғаннан кейін салқындатылады, бірақ қартаю пешінде ескірмейді. Қартаймаған алюминий профилі салыстырмалы түрде төмен қаттылық пен жақсы деформацияланғыштыққа ие, ол кейінірек майыстыруға және басқа деформацияларды өңдеуге жарамды.
T5 күйі:
ерітіндімен өңдеу + толық емес жасанды қартаю, яғни ауаны салқындатудан кейін экструзиядан кейін сөндіру, содан кейін 2-3 сағат бойы шамамен 200 градуста жылыту үшін қартаю пешіне ауыстырылады. Бұл күйдегі алюминий салыстырмалы түрде жоғары қаттылыққа және деформацияланудың белгілі бір дәрежесіне ие. Бұл перде қабырғаларында ең жиі қолданылады.
T6 күйі:
ерітіндімен өңдеу + толық жасанды қартаю, яғни экструзиядан кейін суды салқындатумен сөндіруден кейін, сөндіруден кейінгі жасанды қартаю T5 температурасынан жоғары, ал оқшаулау уақыты да ұзағырақ, сондықтан жағдайларға қолайлы жоғары қаттылық күйіне қол жеткізуге болады. материалдың қаттылығына қатысты жоғары талаптармен.
Әртүрлі материалдардан және әртүрлі күйдегі алюминий профильдерінің механикалық қасиеттері төмендегі кестеде егжей-тегжейлі берілген:
Өнімділік күші:
Бұл металл материалдардың шығымдылығы кезіндегі шегі, яғни микропластикалық деформацияға қарсы тұратын кернеу. Айқын шығымдылығы жоқ металл материалдар үшін 0,2% қалдық деформацияны тудыратын кернеу мәні оның шығымдылық шегі ретінде қарастырылады, ол шартты аққыштық шегі немесе аққыштық шегі деп аталады. Осы шектен асатын сыртқы күштер бөлшектердің біржола істен шығуына әкеледі және оларды қалпына келтіру мүмкін емес.
Созылу күші:
Алюминий белгілі бір дәрежеде аққан кезде оның ішкі түйіршіктерінің қайта орналасуына байланысты оның деформацияға қарсы тұру қабілеті қайтадан жоғарылайды. Бұл кезде деформация қарқынды дамығанымен, кернеу ең жоғары мәнге жеткенше кернеудің жоғарылауымен ғана күшейе алады. Осыдан кейін профильдің деформацияға қарсы тұру қабілеті айтарлықтай төмендейді және ең әлсіз жерде үлкен пластикалық деформация пайда болады. Мұндағы үлгінің көлденең қимасы тез кішірейеді, ал мойын сынғанша жүреді.
Вебстер қаттылығы:
Вебстер қаттылығының негізгі принципі стандартты серіппенің күшімен үлгінің бетіне басу үшін белгілі бір пішіндегі сөндірілген қысым инесін пайдалану және Вебстер қаттылығының бірлігі ретінде 0,01мм тереңдікті анықтау болып табылады. Материалдың қаттылығы ену тереңдігіне кері пропорционал. Енгізу неғұрлым таяз болса, соғұрлым қаттылық жоғары болады және керісінше.
Пластикалық деформация:
Бұл өзін-өзі қалпына келтіруге болмайтын деформация түрі. Инженерлік материалдар мен бөлшектер серпімді деформация диапазонынан тыс жүктелген кезде тұрақты деформация пайда болады, яғни жүктеме жойылғаннан кейін қайтымсыз деформация немесе қалдық деформация пайда болады, бұл пластикалық деформация.
Хабарлама уақыты: 09 қазан 2024 ж
