1.Итродукция
Орташа күшпен алюминий қорытпалары орташа күшпен өңделеді, сезімталдықты болдырмайды, сезімталдықты болдырмайды, қаттылыққа және коррозияға төзімділікке қарсы тұру. Олар электроника және теңіз сияқты түрлі салаларда, мысалы, электроника және теңіз, мысалы, құбырлар, шыбықтар, профильдер және сымдар үшін жұмыс істейді. Қазіргі уақытта 6082 алюминий қорытпаларына сұраныс артып келеді. Нарық сұраныстары мен пайдаланушыларына қойылатын талаптарды қанағаттандыру үшін біз экструзиялық жылу процестеріне және 6082-Т6-ға арналған термиялық өңдеу процестеріне эксперименттер өткіздік. Біздің мақсатымыз осы жолақтарға қойылатын механикалық талаптарды қанағаттандыратын термиялық өңдеу режимін анықтау болды.
2.Пертуалды материалдар және өндіріс процесінің ағымы
2.1 Тәжірибелік материалдар
Ф162 × 500 мөлшерінің құймасы жартылай үздіксіз құю әдісі арқылы шығарылды және біркелкі емес емдеуге ұшырады. Шоғоздың металлургиялық сапасы компанияның ішкі бақылаудың техникалық стандарттарына сәйкес келеді. 6082 қорытпасының химиялық құрамы 1-кестеде көрсетілген.
2.2 Өндіріс процесінің ағымы
Эксперименттік 6082 барларда Ф14 мм техникалық сипаттамасы болды. Экструзия контейнерінің диаметрі 4 саңылаулы экструзия дизайны бар және 18,5 есебімен экструзия коэффициенті бар ф170 мм. Нақты процестер ағыны құйылу, экструзия, сөндіру, сөндіру, созуды түзету, роликті түзету, қорытынды кесу, жасанды қартаю, жасанды қартаю, сапалы тексеру және жеткізу.
3.Пертуалды мақсаттар
Бұл зерттеудің мақсаты - экструзияның өңдеу процесінің параметрлерін және 6082-Т6-ның барлауына әсер ететін экструзияны өңдеудің параметрлері және нәтижелерге, сайып келгенде, стандартты орындау талаптарын анықтады. Стандарттарға сәйкес, 6082 легірленген бойлық механикалық қасиеттері 2-кестеде көрсетілген ерекшеліктерге сәйкес келуі керек.
4.Experiental тәсіл
4.1 Экструзия термиялық өңдеуді зерттеу
Экструзия жылумен емдеуді зерттеу, ең алдымен, құйма экструзия температурасы мен экструзиялық контейнер температурасының механикалық қасиеттерге әсеріне бағытталған. Параметрлердің нақты таңдауы 3-кестеде көрсетілген.
4.2 Қатты шешім және қартаюға арналған термиялық өңдеуді зерттеу
Ортогональды эксперименттік дизайн қатты шешім және қартаюды қыздыру процесі үшін жұмыс істеді. Таңдалған фактор деңгейлері 4-кестеде келтірілген, ал ортогональды дизайн кестесінде IJ9 (34) деп белгіленген.
5.Ресульт және талдау
5.1 Экструзияның термиялық өңдеу тәжірибесі және талдау
Экструзияның нәтижелері Экструзияның нәтижелері 5-кестеде және 1-кестеде келтірілген. Әр топ үшін тоғыз үлгілер алынды, олардың механикалық көрсеткіштері анықталды. Металлографиялық талдау және химиялық құрамның негізінде термиялық өңдеу режимі құрылды: жылумен өңдеудің режимі құрылды: 40 минут ішінде сөндіру және 12 сағат ішінде 165 ° C температурада. 5-кестеден және 1-суретден бастап, құйманың экструзиялық температурасы және экструзия контейнерінің температурасы көтерілгенін байқауға болады, ал экструдзилдің күші жоғарылайды, сонымен қатар түсімділік біртіндеп артты. Ең жақсы нәтижелер 450-500 ° C, экструзия температурасында алынды және стандартты талаптарға сай экструзия контейнерлерінің температурасы 450 ° C температурада алынды. Бұл суық жұмыстардың қатаюының төмендеуіне байланысты, астыңғы температурада, астық алқаптарының сынуы және қайта жарылу кезінде жылу кезінде қатты ерітінділердің ыдырауына байланысты болды және қалпына келтіру кезінде, қайта жарықтандыруға әкеледі. Экструзия температурасы көтерілген сайын, өнімнің ең жақсы күші жоғарылайды. Экструзия контейнерінің температурасы қарама-қайшы температурадан асып кетсе немесе асып кеткен кезде, біркелкі емес деформация азайды, ірі астық сақиналарының тереңдігін төмендетеді және кірістіліктің беріктігін арттырады. Осылайша, экструзивті термиялық өңдеудің ақылға қонымды параметрлері: 450-500 ° C температурасы 450-500 ° C және экструзия контейнерінің температурасы 430-450 ° C.
5.2 Қатты шешу және қартаю ортогональды тәжірибелік нәтижелер және талдау
6-кестеде оңтайлы деңгейлер A3B1C2D3, 520 ° C температурада, жасанды қартаю температурасы 165-170 ° C-қа дейін, ал қартаю ұзақтығы 12 сағаттық, нәтижесінде барақтардың беріктігі мен икемділігіне әкеледі. Тоқтататын процесс қатты ерітіндіні кетіреді. Төменгі температурада температурада, беріктіктегі қатты ерітіндінің концентрациясы, беріктікке әсер етеді. Шамалы температурасы шамамен 520 ° C-қа жуық температурада қатты шешілген қатты шешімді күшейту әсерін айтарлықтай арттырады. Тоқтату және жасанды қартаю, яғни, бөлме температурасын сақтау арасындағы аралық механикалық қасиеттерге қатты әсер етеді. Бұл әсіресе сөндіргеннен кейін созылмайтын шыбықтар үшін айтылады. Тоқыма және қартаю арасындағы аралықта 1 сағаттан асқан кезде, күш, әсіресе беріктік, әсіресе беріктігі айтарлықтай төмендейді.
5.3 Металлографиялық микроқұрылымды талдау
6082-Т6-да 520 ° C және 530 ° C температурада жоғары үлкейту және полярланған талдаулар жүргізілді. Жоғары үлкейту фотосуреттері біркелкі жауын-шашынды жауын-шашынды жауын-шашынды жауын-шашынды және көп мөлшерде бөлініп, біркелкі бөлінеді. AxiOverT200 жабдықтарын қолдану арқылы полярланған жарық анализі астық құрылымындағы нақты айырмашылықтарды көрсетті. Орталық аймақ шағын және біркелкі дәндерді көрсетті, ал шеттері біршама рекристаллизацияны ұзартылған дәндермен көрсетті. Бұл жоғары температурада кристалды ядролардың өсуіне байланысты, дөрекі инелер тәрізді тұндыру.
6. Пробюкция тәжірибесін бағалау
Нақты өндірісте 20 партияның механикалық статистикасы және 20 топтамада және 20 профильде жүргізілді. Нәтижелер 7 және 8 кестелерде көрсетілген. Нақты өндірісте, біздің экструзия процесі T6 мемлекеттік үлгілеріне, ал механикалық қойылым мақсатты мәндерді қанағаттандырды.
7.Кордажан
(1) Экструзияның термиялық өңдеу параметрлері: құймалар 450-500 ° C; Экструзия контейнерінің температурасы 430-450 ° C.
(2) Ыстық өңдеудің соңғы параметрлері: 520-530 ° C температурасы; Қартаю температурасы 165 ± 5 ° C температурада, қартаю ұзақтығы 12 сағат; Тоқтату және қартаю арасындағы аралық 1 сағаттан аспауы керек.
(3) Тәжірибелік бағалау негізінде жылумен емдеудің тиімді процесі мыналарды қамтиды: экструзия температурасы 450-530 ° C, экструзия контейнерінің температурасы 400-450 ° C; Қатты шешу температурасы 510-520 ° C; 12 сағат ішінде 155-170 ° C қартаю режимі; Шұғыл және қартаю арасындағы аралыққа нақты шектеу жоқ. Мұны процестерді пайдалану жөніндегі нұсқаулыққа енгізуге болады.
Мамыр айында Цзянс матадан жасалған алюминийден
POST TIME: MAR-15-2024
